كيفية صيانة آلة الطحن والخراطة العمودية؟

للحفاظ على أ آلة الطحن والخراطة العمودية بشكل فعال، يجب عليك اتباع جدول زمني منظم يغطي التشحيم اليومي، وفحص المغزل الأسبوعي، وفحوصات الدقة الهندسية الشهرية، والإصلاحات السنوية الكاملة. تعمل الصيانة المناسبة على إطالة عمر خدمة الماكينة بنسبة 30-50% ، يقلل من وقت التوقف غير المخطط له بنسبة تصل إلى 60% ، ويحافظ على تفاوتات الأبعاد في حدود ± 0.01 مم على قطع العمل الدقيقة. سواء كنت تعمل أ مخرطة عمودية CNC ، أ مخرطة عمودية مزدوجة العمود ، أو أ مركز الدوران العمودي ، فإن مبادئ الصيانة الأساسية متسقة - ويؤدي تخطيها إلى التآكل السريع والإصلاحات المكلفة وانخفاض جودة الأجزاء.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.، التي تأسست في عام 2018 وتعمل منذ عام 2006، هي شركة مقرها الصين الشركة المصنعة للمخرطة العمودية و مورد آلة الخراطة العمودية مع خبرة عميقة في معدات القطع المعدنية باستخدام الحاسب الآلي. بالاعتماد على سنوات من الخبرة الميدانية، يوفر هذا الدليل استراتيجيات صيانة قابلة للتنفيذ ومدعومة بالبيانات تنطبق على مجموعة واسعة من آلات الخراطة العمودية المستخدمة في قطاعات الطيران والسيارات والطاقة والتصنيع الثقيل.

لماذا يؤثر تكرار الصيانة بشكل مباشر على أداء الماكينة

البيانات التي تم جمعها من مخرطة عمودية ثقيلة يُظهر المستخدمون عبر مصانع التصنيع في الصين وألمانيا والولايات المتحدة وجود علاقة مباشرة بين تكرار الصيانة وتوافر الماكينة. تم عرض الآلات التي يتم صيانتها وفقًا لجدول أسبوعي صارم معدلات التوفر 94.7% ، في حين أظهرت الآلات التي تتم صيانتها بشكل ربع سنوي فقط معدلات توافر منخفضة تصل إلى 71.3% . تُترجم هذه الفجوة إلى خسارة مئات ساعات الإنتاج سنويًا لكل آلة.

ال مركز تحول عمودي باستخدام الحاسب الآلي تعمل تحت ضغط ميكانيكي كبير - يمكن للطاولات الدوارة أن تحمل قطع عمل تزن عدة أطنان، وقد تصل سرعات المغزل إلى 1500 دورة في الدقيقة، وتتجاوز قوى القطع في كثير من الأحيان 10000 نيوتن. وبدون العناية الروتينية، تتدهور أسطح التوجيه ومحامل المغزل والأنظمة الهيدروليكية بشكل أسرع بكثير من فترات الخدمة المصممة لها.

ال chart above illustrates a clear pattern: more frequent maintenance correlates strongly with higher machine availability. تحقق الأجهزة التي تتم صيانتها يوميًا ما يقرب من 95% من وقت التشغيل مما يمنح المصنعين ميزة تنافسية كبيرة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم. وحتى الترقية من الصيانة ربع السنوية إلى الصيانة الشهرية تؤدي إلى تحسين التوفر بنسبة 12 نقطة مئوية تقريبًا. لمشغلي مخارط عمودية ذات قطر كبير أو مراكز الخراطة للخدمة الشاقة، تؤكد هذه البيانات لماذا يدفع الاستثمار في الصيانة تكاليفه عدة مرات من خلال تقليل تكاليف التوقف عن العمل.

قائمة مراجعة الصيانة اليومية للمخارط العمودية CNC

تشكل الصيانة اليومية الأساس لبرنامج قوي للعناية بالآلات. يجب أن يبدأ كل نوبة وينتهي بإجراء فحص منظم لا يستغرق أكثر من 15 إلى 20 دقيقة ولكنه يمنع الغالبية العظمى من حالات الفشل غير المتوقعة. تنطبق المهام التالية بالتساوي على الاتفاق مركز الدوران العمودي و a large مخرطة عمودية مزدوجة العمود .

فحوصات بدء التشغيل قبل التحول

• تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي في الخزان، وحافظ على مستوى الزيت بين علامتي MIN وMAX.
• افحص مستوى زيت التشحيم للحواجز الدليلية وأسطح محامل الطاولة الدوارة.
• تحقق من أن تركيز سائل التبريد يقع ضمن نطاق المستحلب 6-10% باستخدام مقياس الانكسار.
• قم بتشغيل دورة إحماء عند عدد دورات منخفض في الدقيقة (10-15 دقيقة) قبل المعالجة بالحمولة الكاملة.
• تأكد من أن جميع محركات الأقراص المؤازرة المحورية لا تظهر أي رموز إنذار على لوحة التحكم CNC.
• تحقق من برج الأداة من أجل الفهرسة الآمنة — قم بتدويرها يدويًا واستمع إلى الأصوات غير المنتظمة.

بروتوكول التنظيف في نهاية المناوبة

• قم بإزالة كافة الرقائق المعدنية من منطقة العمل، وناقل الرقائق، ومصفاة خزان سائل التبريد.
• امسح الأسطح الإرشادية بقطعة قماش خالية من الوبر ثم ضع طبقة رقيقة من الزيت.
• افحص التجويف المستدق لعمود الدوران للتأكد من عدم وجود أي تلوث بالرقاقة - نظفه بقطعة قماش جافة.
• قم بتسجيل أي اهتزازات أو أصوات أو قراءات حرارية غير عادية في سجل الجهاز.

إجراءات التفتيش الأسبوعية والشهرية

وبعيدًا عن الروتين اليومي، تعالج عمليات الفحص الأسبوعية والشهرية المنظمة مجموعات المكونات التي تتدهور في الدورات الأطول. تتطلب هذه المهام مزيدًا من الوقت وأدوات متخصصة في بعض الأحيان، ولكنها تكتشف المشكلات المتطورة قبل أن تصبح فاشلة. لمشغلي أ مخرطة عمودية ثقيلة عند التعامل مع قطع العمل ذات القطر الكبير، فإن عمليات التفتيش هذه غير قابلة للتفاوض.

إحدى المهام الشهرية التي يتم التغاضي عنها عادة هي التحقق من الدقة الهندسية . باستخدام مقياس قرص دقيق وشريط مرجعي معتمد، يجب على المشغلين قياس جريان المغزل (مقبول: .0050.005 مم)، واستواء سطح الطاولة الدوارة (مقبول: .010.01 مم لكل 1000 مم)، والتعامد عبر السكك الحديدية على الطاولة. يتطلب أي انحراف يتجاوز التسامح اتخاذ إجراء تصحيحي فوري من قبل فني خدمة مؤهل وذو خبرة مركز تحول عمودي باستخدام الحاسب الآلي هندسة.

إدارة التشحيم: مهمة الصيانة الأكثر أهمية

تظهر بيانات تحليل فشل الصناعة ذلك باستمرار ما يقرب من 40٪ من جميع حالات فشل مكونات آلة CNC المبكرة يمكن إرجاعه مباشرة إلى نقص التشحيم - إما نوع زيت خاطئ، أو كمية غير صحيحة، أو مواد تشحيم ملوثة، أو دورات تشحيم ضائعة. ل آلة تحول عمودية عند العمل تحت أحمال ثقيلة، فإن التشحيم المناسب ليس أمرًا اختياريًا - فهو إجراء الصيانة الوحيد المتاح ذو أعلى فعالية.

ال chart highlights that lubrication-related issues account for 40% من جميع حالات فشل المكونات المبكرة في معدات الخراطة العمودية - مما يجعلها سبب الفشل السائد بهامش كبير من التلوث (22%) وأخطاء المشغل (18%). تدعم هذه البيانات بقوة تخصيص معظم وقت الصيانة اليومية لفحوصات التشحيم والإضافات. ل مخرطة عمودية مزدوجة العمود ، الذي يحتوي على أسطح محامل أكثر ومسارات توجيهية أطول من التصميم ذي العمود الواحد، يكون التعرض لمخاطر التشحيم أعلى، مما يتطلب المزيد من الاهتمام المتكرر. يعد إنشاء خريطة تزييت موثقة لكل آلة - مع تحديد درجة الزيت وكميته والفاصل الزمني لكل نقطة تزييت - أحد أكثر الممارسات فعالية التي يمكن لفريق الصيانة تنفيذها.

مواصفات مواد التشحيم الموصى بها

• زيت التوجيه: زيت بطريقة ISO VG 32 أو VG 68 مع إضافات مضادة للانزلاق.
• محامل المغزل: شحم عالي السرعة، NLGI درجة 2، قاعدة ليثيوم معقدة.
• النظام الهيدروليكي: زيت هيدروليكي مقاوم للتآكل ISO VG 46، يتم استبداله كل 2000 ساعة تشغيل.
• صناديق التروس: يتم استبدال زيت ناقل الحركة ISO VG 220 كل 4000 ساعة تشغيل.
• محركات السلسلة: يتم رش مادة تشحيم السلسلة كل 500 ساعة تشغيل.

صيانة المغزل والطاولة الدوارة للمخارط العمودية شديدة التحمل

ال spindle and rotary table are the heart of any مخرطة عمودية ثقيلة . في الآلات الكبيرة المصممة للتعامل مع قطع العمل التي يتراوح وزنها من 5 إلى 80 طنًا، يجب الحفاظ على هذه المكونات وفقًا للمعايير الصارمة. تعتبر درجة حرارة محمل المغزل مؤشرًا صحيًا رئيسيًا - يجب أن تظل درجة حرارة التشغيل طبيعية أقل من 50 درجة مئوية ، أnd any reading above 65°C warrants immediate investigation. On مركز تحول عمودي باستخدام الحاسب الآليs ومع أنظمة التعويض الحراري المتكاملة، يعد التحقق من أن خوارزمية التعويض تعمل بشكل صحيح أمرًا مهمًا بنفس القدر.

ال line chart compares spindle bearing temperature profiles over a 7-hour production shift. A تستقر الماكينة التي تتم صيانتها جيدًا عند درجة حرارة تتراوح بين 45-46 درجة مئوية خلال أول ساعتين ويحافظ على هذا المستوى بثبات، مما يشير إلى التشحيم الصحي والتحميل المسبق المناسب. على النقيض من ذلك، فإن الآلة المتدهورة التي لا تحتوي على كمية كافية من الشحوم أو المحامل البالية تصعد بشكل مستمر، ومن المحتمل أن تتجاوز ذلك 78 درجة مئوية بنهاية الوردية - في منطقة الخطر حيث يبدأ مزاج الفولاذ المحمل في التدهور. يجب على المشغلين استخدام مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء أو قراءات مزدوجة حرارية مدمجة في بداية كل نوبة إنتاج ومنتصفها ونهايتها لتتبع هذا الملف التعريفي الخاص بهم آلة تحول عمودية . أي اتجاه يُظهر ارتفاع درجة الحرارة بعد مرحلة تثبيت الإحماء هو إشارة واضحة تتطلب التحقيق قبل التحول التالي.

خطوات صيانة الطاولة الدوارة

1. افحص فتحات تثبيت سطح الطاولة بحثًا عن الحطام والتشوه كل أسبوع.
2. تحقق من رد الفعل العكسي للترس الدودي كل ثلاثة أشهر — النطاق المقبول عادةً هو 0.02-0.05 ملم.
3. قم بقياس نفاد الطاولة كل ثلاثة أشهر باستخدام مؤشر الدقة (الهدف: .0080.008 مم).
4. استبدل المحامل الشعاعية ومحامل الدفع وفقًا للجدول الزمني المعتمد على الساعة الخاص بالشركة المصنعة - عادةً كل 8000-12000 ساعة اعتمادًا على فئة وزن قطعة العمل.
5. تأكد من وصول ضغط التثبيت الهيدروليكي إلى القيمة المحددة (عادةً 5-8 ميجا باسكال) قبل عمليات القطع ذات الأحمال الثقيلة.

نظام التحكم CNC والصيانة الكهربائية

حديث مركز تحول عمودي باستخدام الحاسب الآليs يتم التحكم فيها بواسطة أنظمة تحكم رقمية متطورة من منصات مثل FANUC، أو Siemens SINUMERIK، أو أنظمة خاصة تم تطويرها بواسطة الشركة المصنعة للمخرطة العمودية . غالبًا ما يتم إعطاء الأولوية لصيانة الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم من قبل فرق الصيانة التي تركز على المكونات الميكانيكية، إلا أن المشكلات الكهربائية هي المسؤولة عن ذلك 12% من حالات الفشل المبكر و can cause data loss, axis crashes, and costly program errors.

إجراءات صيانة نظام التحكم

• بطارية احتياطية: استبدل البطارية الاحتياطية لذاكرة وحدة التحكم CNC كل 2-3 سنوات. تؤدي البطارية المحتضرة إلى فقدان البرنامج أثناء انقطاع التيار الكهربائي.
• قيادة مراوح التبريد: فحص وتنظيف جميع مراوح تبريد محرك المؤازرة شهريًا. تؤدي المراوح المحظورة إلى حدوث أخطاء في درجة الحرارة الزائدة.
• كابلات التشفير: قم بفحص موصلات كابلات التشفير والتغذية المرتدة بشكل ربع سنوي بحثًا عن التآكل وتلف الانحناء والمقاعد الآمنة.
• احتياطية المعلمة: قم بتصدير وتخزين نسخة احتياطية كاملة للمعلمات على جهاز خارجي بعد أي خدمة تلامس إعدادات وحدة التحكم.
• السلامة الأرضية: قم بقياس مقاومة الماكينة الرئيسية للأرض سنويًا — يجب أن تكون أقل من 4 أوم لمنع التداخل والضوضاء الكهربائية.
• تكييف الهواء مجلس الوزراء: في الأجهزة التي تعمل في البيئات الحارة أو المتربة، قم بتنظيف أو استبدال مرشحات مكيف الهواء الموجودة في الخزانة شهريًا.

الإصلاح السنوي واستعادة الدقة الهندسية على المدى الطويل

كل 12 شهرًا، أو بعد ذلك ما يقرب من 4000-6000 ساعة تشغيل ، أ comprehensive overhaul should be performed. This is particularly critical for مخارط عمودية ذات قطر كبير و مخرطة عمودية مزدوجة العمودs العمل مع السبائك الصلبة، حيث يتراكم التآكل التراكمي بشكل أسرع من الآلات التي تستخدم مواد أكثر ليونة. تعمل عملية الإصلاح السنوية على استعادة التفاوتات الهندسية الأصلية، واستبدال مكونات العمر المجدولة، وتوثيق خط الأساس لحالة الماكينة الحالية.

ال radar chart illustrates typical component health scores before and after a structured annual overhaul on a مخرطة عمودية ثقيلة . قبل عملية الإصلاح، كانت معظم الأنظمة الفرعية تحصل على درجات تتراوح بين 55 و72 من أصل 100 - مما يعكس التآكل المتراكم والتلوث والصيانة البسيطة المؤجلة. بعد إجراء إصلاح شامل، تعود جميع الأنظمة الفرعية إلى نطاق 89-97، مما يقترب بشكل كبير من حالة الآلة الجديدة. تعزز هذه البيانات المنطق الاقتصادي للإصلاحات المجدولة: تكلفة الإصلاح السنوي المخطط لها عادة 4-8 مرات أقل من التكلفة المجمعة للعطل غير المخطط له بما في ذلك قطع الغيار والعمالة الطارئة والإنتاج المفقود. تُظهر أنظمة المغزل والتوجيه أكبر مكاسب الاسترداد، والتي تعد أيضًا المكونات الأكثر مسؤولية بشكل مباشر عن دقة الأبعاد في قطع العمل النهائية.

أنشطة الإصلاح السنوية الرئيسية

• التفكيك والفحص الكامل لمجموعة المغزل بما في ذلك استبدال المحمل.
• إعادة كشط أو طحن المسار الإرشادي إذا تجاوز خطأ تسطيح السطح 0.02 مم لكل 1000 مم.
• استبدال جميع الأختام الهيدروليكية والحلقات الدائرية كإجراء احترازي.
• فحص التحميل المسبق للكرة اللولبية - إعادة الشد أو الاستبدال إذا تجاوز رد الفعل العكسي 0.03 مم.
• تدفق كامل لنظام التبريد، وتنظيف الخزان، وشحن سائل التبريد الجديد.
• معايرة جميع المحاور الخطية بالليزر – مقارنة بشهادة الفحص الهندسي الأصلية.

ممارسات الصيانة الخاصة بالمخارط العمودية ذات العمود المزدوج

ال مخرطة عمودية مزدوجة العمود - يُشار إليها أيضًا باسم المخرطة العمودية ذات النمط القنطري - تمثل تحديات صيانة فريدة مقارنةً بالتصميمات ذات العمود الواحد. من خلال عمودين رأسيين يدعمان حاجزًا متقاطعًا يمكن أن يزن عدة أطنان ويتحرك عموديًا، تصبح الصلابة الهيكلية واستواء أساس الماكينة من متغيرات الصيانة المهمة. أي تسوية الأساس لأكثر من 0.05 مم لكل 1000 مم يجب تصحيحه من خلال الحشو الدقيق قبل إجراء المزيد من عمليات التشغيل الآلي.

تستحق آليات التثبيت عبر السكك الحديدية اهتمامًا خاصًا. يجب أن يحافظ نظام القفل على السكة ضد قوى القطع التي يمكن أن تتجاوزها 15000 نيوتن في تمريرات التخشين الثقيلة . افحص وسادات وأسطح التثبيت كل ستة أشهر بحثًا عن التآكل، وتحقق من أن ضغط التثبيت الهيدروليكي يصل إلى نقطة الضبط المحددة باستمرار.

ال horizontal bar chart shows how annual maintenance hours are typically allocated across subsystems of a مخرطة عمودية مزدوجة العمود . تهيمن مهام التشحيم بنسبة 28%، مما يعكس العدد الكبير من أسطح المحامل وأطوال الحزوز التوجيهية في تصميم العمود المزدوج. تأخذ فحوصات الدقة الهندسية ثاني أكبر حصة بنسبة 22% - وهذا أعلى بكثير من الأجهزة الأصغر ذات العمود الواحد لأن أي اختلال في المحاذاة بين العمودين ينتشر مباشرة إلى هندسة الأجزاء المُشكَّلة آليًا. تعكس صيانة النظام الهيدروليكي بنسبة 18% مدى تعقيد الدائرة الهيدروليكية المطلوبة للتعامل مع وظائف التثبيت عبر القضبان، وتثبيت قطع العمل، وموازنة الموازنة في وقت واحد. وهذه الفئات الثلاث مجتمعة تمثل 68% من إجمالي مجهود الصيانة و should be prioritized when staffing and scheduling maintenance resources.

إدارة نظام التبريد ومكافحة التلوث

ال cutting coolant system in a آلة تحول عمودية يؤدي العديد من الوظائف المهمة: فهو يقلل من حرارة القطع، ويزيل الرقائق من منطقة القطع، ويطيل عمر الأداة، ويمنع التآكل على الأسطح المُشكَّلة. عندما يتم إهمال نظام التبريد، يمكن أن يؤدي نمو البكتيريا إلى تحلل المستحلب، مما يقلل من خصائص التشحيم مع توليد روائح كريهة ومخاطر محتملة لتهيج الجلد بالنسبة للمشغلين.

تظهر الأبحاث في بيئات التصنيع أن نظام التبريد المُدار بشكل صحيح يمكنه ذلك إطالة عمر أداة القطع بنسبة 20-35% مقارنة مع المبرد المتدهور. ل مخرطة عمودية CNC تشغيل أدوات كربيد أو سيراميك تبلغ قيمتها مئات الدولارات لكل إدخال، وهذا يمثل توفيرًا كبيرًا في التكلفة على مدار عام كامل من الإنتاج.

استراتيجيات الصيانة التنبؤية لآلات الخراطة والطحن العمودية

الانتقال إلى ما هو أبعد من الصيانة الوقائية المجدولة إلى الصيانة التنبؤية يسمح للمصنعين بتحديد المكونات المتدهورة قبل أن تتعطل - جدولة الإصلاحات على فترات زمنية مخططة بدلاً من الاستجابة للأعطال. ل مركز تحول عمودي باستخدام الحاسب الآليs عند تشغيلها في بيئات عالية الاستخدام، يمكن للاستراتيجيات التنبؤية المستندة إلى بيانات المستشعر أن تقلل من وقت التوقف غير المخطط له بمقدار إضافي 25-40% بما يتجاوز ما تحققه الصيانة المجدولة وحدها.

ال column chart compares unplanned downtime reduction achieved by four maintenance strategies. صيانة تفاعلية بحتة لا يقدم أي تخفيض — فالآلات تعمل حتى تتعطل، مما يؤدي إلى أقصى قدر من التعطيل. يعمل الجدول الوقائي المنظم على تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 55% تقريبًا، ولهذا السبب يظل هو خط الأساس للصناعة. الصيانة التنبؤية باستخدام أجهزة استشعار الاهتزاز ومراقبة درجة الحرارة وتحليل الزيت يصل هذا إلى 78٪. النهج الأكثر تقدما، المراقبة على أساس الحالة (CBM) المعززة من خلال التعرف على أنماط الذكاء الاصطناعي ، يمكن أن يحقق انخفاضًا بنسبة 86% في أوقات التوقف غير المخطط لها من خلال اكتشاف التحولات الدقيقة في الأداء قبل أسابيع من حدوث الفشل. ل مورد آلة الخراطة العموديةs التوصية ببرامج الصيانة لعملائها، توفر هذه البيانات حالة مقنعة للاستثمار في البنية التحتية لأجهزة الاستشعار على الأجهزة عالية الاستخدام.

تقنيات الرصد التنبؤية الرئيسية

• تحليل الاهتزاز: تكتشف مقاييس التسارع المثبتة على علب المغزل وعلب التروس توقيعات التردد المرتبطة بعيوب المحمل وتآكل التروس وعدم التوازن.
• عد جزيئات الزيت: تكتشف عدادات الجسيمات المضمنة في خط الإرجاع الهيدروليكي مستويات التلوث المتزايدة التي تسبق فشل المضخة أو الصمام.
• الrmal imaging: تكشف عمليات التفتيش ربع السنوية لكاميرات الأشعة تحت الحمراء للخزانات الكهربائية عن النقاط الساخنة في التوصيلات قبل أن تتسبب في فشل المحرك أو نشوب حريق.
• مراقبة التيار المؤازر: إن توجيه تيار القيادة المطلوب لتحريك كل محور بسرعة ثابتة يكشف عن زيادة الاحتكاك أو رد الفعل العكسي في الحزوز الدليلية والبراغي الكروية.

حول Hongjia CNC: شريك التصنيع والصيانة

بدأت شركة Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. عملياتها في عام 2006 وتم تأسيسها رسميًا في عام 2018. يقع مقرها في منطقة Qianwan الجديدة بمدينة Ningbo بمقاطعة Zhejiang - داخل الجناح الجنوبي للمنطقة الاقتصادية لدلتا نهر اليانغتسى في الصين - تعد Hongjia CNC مؤسسة متكاملة رأسيًا متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمعدات قطع المعادن CNC. كذوي خبرة الصين الشركة المصنعة للمخرطة العمودية و مورد آلة الخراطة العمودية ، تصمم الشركة أجهزتها مع إمكانية الوصول إلى الصيانة كأولوية هندسية أساسية: مجمعات التشحيم المركزية، ولوحات الفحص التي يمكن الوصول إليها، وأنظمة التشخيص المدمجة باستخدام الحاسب الآلي التي تعرض تذكيرات الصيانة مباشرة على وحدة التحكم HMI.

يمتد نطاق منتجات Hongjia CNC إلى نطاق صغير مركز الدوران العموديs مناسبة للأجزاء الدقيقة ذات الدفعة المتوسطة حتى التنسيق الكبير مخرطة عمودية مزدوجة العمودs مصممة لمكونات طاقة الرياح والتعدين وبناء السفن. بغض النظر عن حجم الماكينة أو التطبيق، تنطبق مبادئ الصيانة الموضحة في هذا الدليل بشكل متسق عبر مجموعة المنتجات الكاملة. يقدم فريق الخدمة الفنية بالشركة دعم التشغيل في الموقع وخدمات الفحص الدوري والمساعدة التشخيصية عن بعد للعملاء في جميع أنحاء آسيا وأوروبا والأمريكتين.

الأسئلة المتداولة