ما هي وظيفة تحول وطحن CNC الأفقي؟

أ مركز تحول CNC الأفقي هي أداة آلة CNC عالية الدقة التي تدمج الدوران والطحن والحفر. تتمثل وظيفتها الأساسية في معالجة الأجزاء المعقدة بكفاءة وشاملة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع المكونات الصناعية ذات الحجم الكبير والذات.

1. وظائف تحول وطحن CNC الأفقي

المعالجة المعقدة وخفض خطوات العملية

تكامل الدوران والطحن: يتم إجراء عمليات الدوران والطحن على جهاز واحد ، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات متعددة للمعدات وتقصير دورات الإنتاج.

التطبيقات النموذجية: الأجزاء التي تتطلب الآلات متعددة الأوجه ، مثل دوارات محرك الطيران ، وأجسام الصمام الهيدروليكية ، وتوربينات السيارات.

دقة عالية واستقرار

مزايا الهيكل الأفقي: يتم وضع قطعة العمل أفقياً ، مما يضمن توزيع الجاذبية المتساوية وتقليل الاهتزاز. يمكن أن تصل دقة الآلات إلى IT5-IT6 (خشونة RA 0.8μm أو أقل).

التحكم في نظام CNC: يحقق برمجة G-Code الدقة على مستوى الميكرون مع خطأ تكرار قدره ≤0.005mm.

حجم كبير ، إنتاج فعال

تكامل الأتمتة: يمكن إقرانه بروبوت أو قادوس مواد لتحقيق الإنتاج غير المأهولة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ، مما يزيد من الكفاءة بأكثر من 50 ٪ مقارنة بأدوات الآلات التقليدية.

تصميم متعدد الحلقات: تم تجهيز بعض النماذج بمغزلات مزدوجة أو sub-spindle ، مما يتيح الآلات المتزامنة للجوانب الأمامية والخلفية من قطع العمل.

قدرات معالجة الأجزاء المعقدة

الارتباط متعدد المحاور: قياسي مع 4 محاور (x/y/z/b) ، واختيار مع 5 محاور (بما في ذلك المحور c) ، مما يتيح تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة مثل الدبوس والتروس الحلزونية.

ملاءمة قطع العمل الكبيرة: يتجنب التصميم الأفقي التأثير الكابولي لأدوات الآلة العمودية وهو مناسب للأعمدة الطويلة (مثل محاور السكك الحديدية) أو الأجزاء الثقيلة.

2. احتياطات لاستخدام آلات التحول والطحن الأفقي CNC

فحص المعدات

حالة الماكينة: قبل بدء تشغيل الجهاز ، تحقق من نظام التشحيم (زيت Guideway ، وزيت المغزل) ، وضغط الهواء (0.4-0.6 ميجا باسكال) ، ومستوى سائل التبريد للتأكد من أنها طبيعية.

الأدوات والتركيبات: تأكد من تثبيت الأداة بشكل آمن وخالي من الأضرار ؛ قوة التثبيت معتدلة لمنع تشوه الشغل أو تخفيف.

التحقق من البرنامج: قبل عملية التشغيل الأولى ، قم بإجراء تشغيل جاف للتحقق من أن رمز G صحيح وتجنب تصادم الأدوات أو تجاوزه.

قطعة الشغل

قطع العمل على شكل طويل: استخدم Tailstock أو REST ثابتة للحصول على الدعم لمنع الانحناء والتشوه أثناء الآلات.

الأجزاء الثقيلة: تأكد من تحميل العمل بشكل متساوٍ لتجنب التحميل غير المتكافئ الذي قد يسبب تآكل GuideDay.

الأجزاء الدقيقة: استخدم مؤشر الطلب لمعايرة سطح مرجع الشغل لضمان التركيز ≤ 0.01 مم.

الاحتياطات أثناء الآلات

قطع المعلمة تحسين

حدد السرعة/التغذية بعقلانية:

أدوات كربيد: استخدم السرعة العالية (على سبيل المثال ، 3000-8000 دورة في الدقيقة) وتغذية معتدلة.

للقطع الثقيل: تقليل السرعة وزيادة عمق القطع لتجنب تقطيع الأدوات.

للمواد الصعبة لآلة الآلة (على سبيل المثال ، سبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ):

استخدم سائل التبريد عالي الضغط (فوق 20 ميجا باسكال) لتقليل درجات حرارة القطع.

تجنب القطع المستمر لفترة طويلة لمنع التشوه الحراري.

إزالة الرقائق والتبريد

إدارة الرقائق: قم بإزالة الرقائق بانتظام لمنع التراكم الذي قد يؤثر على دقة الآلات أو قضبان دليل الضرر.

صيانة سائل التبريد:

استخدم سائل القطع المقاوم للصدأ مع تركيز 5 ٪ -10 ٪.

تصفية أو استبدال المبرد الشهري لمنع نمو البكتيريا والانسداد.

السلامة متعددة المحاور

لتصنيع 5 محاور:

تحقق من حدود السفر للمحاور الدوارة (محاور B/C) لتجنب التداخل.

تحاكي مسار الأداة مسبقًا باستخدام برنامج المحاكاة (على سبيل المثال ، Vericut). عملية تغيير الأداة: تأكد من أن مجلة الأداة تتماشى مع المغزل لمنع التصادم أثناء تغيير الأداة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة

3. مواصفات التشغيل

• حماية المشغل

القفازات: القفازات محظورة. يجب ربط الشعر الطويل لمنع التشابك في الأجزاء الدوارة.

توقف الطوارئ: تعرف على موقع زر إيقاف الطوارئ واضغط عليه فورًا في حالة الطوارئ.

• بيئة المعالجة

نظافة الأرضية: تجنب بقع الزيت والملفات المعدنية التي يمكن أن تسبب انزلاقات.

الوقاية من الحرائق: يجب توفير طفاية حريق عند معالجة المواد القابلة للاشتعال (مثل سبائك المغنيسيوم).

• إدارة البرنامج

النسخ الاحتياطي للبيانات: يجب حفظ برامج المعالجة والمعلمات بانتظام لمنع الخسارة بسبب فشل النظام.

التحكم في الوصول: يحظر على غير المحترفين تعديل معلمات نظام CNC.