مخارط CNC العمودية ، باعتبارها واحدة من معدات المعالجة الهامة في التصنيع الحديث، وتستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران وتصنيع السيارات والأدوات الدقيقة وغيرها من المجالات. نظرًا لدقتها العالية وكفاءتها العالية، فإن مخارط CNC العمودية تقوم بمهام ثقيلة في عملية الإنتاج. ولذلك، فإن الصيانة والصيانة اليومية أمر بالغ الأهمية لإطالة عمر خدمة المعدات، وتحسين جودة المعالجة، وتقليل معدل الفشل. ستزودك هذه المقالة بدليل الصيانة والصيانة لـ مخارط CNC العمودية لمساعدتك على إدارة وصيانة هذه المعدات بشكل أفضل. 1. الصيانة اليومية (1) التنظيف التنظيف هو الجانب الأساسي للصيانة اليومية. تحتوي بيئة عمل المخرطة عادةً على الكثير من الزيت وبرادة الحديد والغبار. يمكن أن تؤثر هذه الشوائب على التشغيل العادي ودقة أداة الآلة. بعد كل استخدام، يجب على المشغل أن يقوم على الفور بتنظيف طاولة عمل الأداة الآلية، وخزنة الأدوات، وقضبان التوجيه، والمغزل، وما إلى ذلك، وخاصة قضبان التوجيه وأجزاء ناقل الحركة. يجب استخدام عوامل تنظيف خاصة وأقمشة نظيفة لتنظيف هذه الأجزاء لمنع تراكم برادة الحديد والشوائب على المكونات الرئيسية، مما يؤدي إلى التآكل والأعطال. (2) فحص التشحيم الأجزاء المتحركة لمخرطة CNC العمودية، بما في ذلك الحزوز الدليلية، ومسامير الرصاص، والمغازل، كلها تتطلب التشحيم. تؤثر جودة وكمية زيت التشحيم بشكل مباشر على كفاءة ودقة تشغيل الأداة الآلية. يجب على المشغلين فحص مستوى زيت التشحيم بانتظام وتجديده على الفور. علاوة على ذلك، يجب أن تعتمد دورة استبدال زيت التشحيم على توصيات الشركة المصنعة؛ سيؤثر زيت التشحيم منتهي الصلاحية على التشحيم وقد يؤدي إلى التآكل المفرط للأجزاء. (3) فحص التثبيت أثناء التشغيل لفترة طويلة، قد ترتخي المكونات المختلفة لمخرطة CNC بسبب الاهتزاز. يجب على المشغلين فحص البراغي والصواميل والمثبتات الأخرى الموجودة على أداة الماكينة بانتظام للتأكد من إحكامها وتجنب أخطاء التصنيع أو الأعطال الميكانيكية الأكثر خطورة الناتجة عن الارتخاء. 2. عمليات التفتيش المنتظمة (1) فحص النظام الكهربائي نظام CNC هو جوهر مخرطة CNC العمودية؛ غالبًا ما تؤدي الأعطال الكهربائية إلى توقف الإنتاج. تحقق بانتظام من حالة عمل النظام الكهربائي، بما في ذلك ما إذا كانت الأسلاك في خزانة التحكم طبيعية، وما إذا كانت الأطراف مفكوكة، وما إذا كانت المكونات الكهربائية تالفة. على وجه الخصوص، يجب فحص المحرك الرئيسي، المحرك المؤازر، ونظام إمداد الطاقة لضمان التشغيل المستقر وتجنب فشل المعدات بسبب المشاكل الكهربائية. (2) فحص نظام التبريد تتطلب مخارط CNC العمودية عادةً سائل تبريد للتبريد أثناء التشغيل الآلي. تحقق بانتظام من حالة عمل نظام التبريد، بما في ذلك مستوى سائل التبريد والنظافة وحالة تشغيل مضخة التبريد. قد يتدهور سائل التبريد بمرور الوقت؛ لذلك، استبدل سائل التبريد بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي لنظام التبريد. (3) فحص المغزل يعد المغزل أحد أهم المكونات في مخرطة CNC، وتؤثر دقته بشكل مباشر على دقة المعالجة. تحقق بانتظام من حالة تشغيل المغزل ودقته، خاصة بعد التشغيل الآلي عالي التحميل، والتحقق من الضوضاء غير الطبيعية ودرجة الحرارة الزائدة وما إلى ذلك. أيضًا، انتبه إلى تشحيم المغزل لتجنب التآكل المفرط بسبب عدم كفاية التشحيم. 3. الصيانة العميقة (1) التحقق من الدقة الميكانيكية مع زيادة وقت الاستخدام، قد تنخفض دقة المعالجة لمخرطة CNC العمودية. تحقق بانتظام من الدقة الهندسية ودقة تحديد موضع أداة الآلة، وخاصة تآكل المكونات الدقيقة مثل قضبان التوجيه ومسامير الرصاص ومخازن الأدوات. قم بتعديلها أو استبدالها حسب الضرورة. استخدم أدوات قياس متخصصة، مثل أدوات القياس أو المستويات بالليزر، لضمان تلبية دقة المعدات للمتطلبات. (2) استبدال أجزاء التآكل أثناء الاستخدام طويل الأمد لمخارط CNC، سوف تتآكل بعض أجزاء التآكل (مثل الأختام والمحامل والأحزمة وما إلى ذلك) تدريجيًا. تحقق بانتظام من حالة الأجزاء القابلة للتآكل واستبدلها على الفور وفقًا لحالة التآكل. قد يؤدي إهمال استبدال هذه الأجزاء القابلة للتآكل إلى حدوث أعطال ميكانيكية أكثر خطورة. (3) صيانة المغزل والمحركات المؤازرة يعد المحرك المؤازر والمغزل ضروريين لدقة المخرطة. تحقق بانتظام من حالة تشغيل محرك سيرفو لضمان التشغيل السلس وعدم وجود حمل زائد. في الوقت نفسه، تحقق مما إذا كان المغزل يعمل بسلاسة وما إذا كانت هناك أي ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية. إذا تم العثور على أي مشاكل، قم بإصلاحها على الفور. أثناء فترات إيقاف التشغيل طويلة المدى أو فترات إيقاف التشغيل أثناء العطلات، بالإضافة إلى التنظيف والتشحيم الأساسي، يجب إجراء فحص شامل للمعدات لضمان التشغيل الطبيعي عند إعادة تشغيل المعدات. بالنسبة للأجزاء التي تتآكل بسهولة، استخدم زيتًا مانعًا للصدأ لمنع الصدأ أو التآكل الناجم عن عدم الاستخدام لفترة طويلة. تعد صيانة وصيانة مخارط CNC العمودية أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتعزيز دقة التشغيل. يمكن أن يؤدي التنظيف اليومي والتشحيم والفحص المنتظم والصيانة العميقة إلى إطالة عمر الأداة الآلية وتقليل احتمالية حدوث أعطال. من الناحية العملية، يجب على المشغلين وموظفي الصيانة تطوير خطط صيانة تفصيلية بناءً على استخدام الأداة الآلية ودليل الصيانة الخاص بالشركة المصنعة، مع إعطاء الأولوية للوقاية، وعمليات الفحص المنتظمة، والإصلاحات في الوقت المناسب.

في صناعة الآلات، فإن اختيار مخرطة CNC يحدد بشكل مباشر كفاءة المعالجة، ودقة المنتج، والتحكم في التكلفة. في السنوات الأخيرة، تشاك برج مخارط CNC أصبحت ذات شعبية متزايدة بين شركات التصنيع المختلفة، وهي قادرة على التعامل مع أي شيء تقريبًا بدءًا من تخصيص الدفعة الصغيرة وحتى الإنتاج الآلي على نطاق واسع. إذًا، ما هي المزايا الفريدة التي توفرها هذه المخارط والتي تجعلها الخيار الأفضل للعديد من الشركات التي تقوم بتحديث معداتها؟ 1. قدرات تصنيع متعددة المحطات عالية الكفاءة الميزة الأكثر وضوحا ل تشاك برج مخرطة CNC هو برج أداة متعدد المحطات. بالمقارنة مع نماذج البرج التقليدية ذات الأداة الواحدة، يمكنها إكمال عمليات مختلفة مثل الدوران، والحفر، والحفر، والنقر دون تغيير المعدات أو تغيير الأدوات اليدوية بشكل متكرر. يؤدي تحديد الموقع السريع للبرج ووقت تغيير الأداة القصير إلى تقليل الوقت الإضافي أثناء التشغيل الآلي بشكل كبير. وتبرز هذه الميزة بشكل خاص في الإنتاج الضخم، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير لكل وحدة زمنية وتقليل تكرار التدخل اليدوي. 2. لقط مستقر، دقة تصنيع أعلى تستخدم مخارط CNC ذات برج الظرف هيكل ظرف جامد ومستقر، وهو أساس حاسم لتصنيع الأجزاء عالية الدقة. يوفر ظرف الظرف قوة تثبيت أكثر اتساقًا واستقرارًا، مما يحافظ على ثبات قطعة العمل أثناء الدوران عالي السرعة، وبالتالي تقليل الاهتزاز، وتقليل الجريان، وتحسين دقة الأبعاد وخشونة السطح. مع اللولب الرصاصي عالي الدقة وقضبان التوجيه لنظام CNC، فإن الدقة والثبات الإجمالي أعلى بكثير من المخارط التقليدية، مما يجعلها مثالية لتصنيع أجزاء العمود والأكمام والأقراص المطلوبة. 3. قابلة للتكيف مع تصنيع الأجزاء المعقدة لا تؤدي مخارط CNC ذات برج تشاك مهام الخراطة التقليدية فحسب، بل يمكنها أيضًا تحقيق إمكانات الطحن والحفر وغيرها من إمكانيات المعالجة المركبة من خلال تكوين برج يعمل بالطاقة، مما يزيد من توسيع نطاق تطبيقاتها. بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة والعمليات العديدة، يمكنها إكمال عمليات متعددة في مشبك واحد، مما يقلل الانحرافات الناتجة عن التموضع المتكرر وتحقيق تناسق تصنيع أعلى. يمكن للمؤسسات الاستفادة من ذلك لتقليل الاستثمار في المعدات، وتجنب تكرار سلسلة العمليات الناتج عن التشغيل متعدد الآلات، وتحسين قدرات الإنتاج المرنة لورشة العمل. 4. كفاءة المعالجة العالية، مناسبة للإنتاج الضخم في سياق طلبات الطلب كبيرة الحجم، يؤثر وقت دورة المعدات بشكل مباشر على وقت التسليم. إن التغير السريع في أداة مخرطة برج تشاك، والتصنيع الآلي المبرمج، والتشغيل المستقر على المدى الطويل يجعلها مثالية للإنتاج المستمر في صناعات مثل قطع غيار السيارات والمكونات الهيدروليكية ومنتجات الأجهزة. يعمل الهيكل متعدد المحطات على تقصير فترات تغيير الأداة، كما يعمل المغزل عالي السرعة على تحسين كفاءة القطع، ويضمن نظام إزالة الرقائق والتبريد المستقر عدم انخفاض كفاءة أداة الآلة أثناء المعالجة طويلة المدى. 5. أتمتة قوية وذكاء وقابلية للتوسيع تتميز مخارط تشاك البرجية عادةً بتوافق ممتاز للأتمتة، ويمكن دمجها بسهولة مع الأذرع الآلية، والروبوتات العملاقة، وأنظمة التحميل والتفريغ، وأنظمة الفحص البصري لتحقيق تصنيع آلي بدون طيار. من خلال المراقبة الذكية بواسطة نظام CNC، يمكن تسجيل البيانات مثل حمل القطع والتغيرات في درجة الحرارة ووقت دورة المعالجة في الوقت الفعلي، مما يساعد الشركات على تحسين قدرات الإدارة الخالية من الهدر. هذه الوظائف الذكية لا تقلل تكاليف العمالة فحسب، بل تزيد أيضًا من استخدام المعدات، مما يعزز القدرة التنافسية للشركة. 6. هيكل مدمج، مساحة صغيرة، وصيانة مريحة بالمقارنة مع بعض الأدوات الآلية المركبة المعقدة، فإن نوع برج ظرف الظرف لديه هيكل مدمج ويشغل مساحة أقل، مما يجعله مناسبًا للشركات ذات مساحة ورشة العمل المحدودة. تم تصميم تخطيطها الكهربائي ونظام التشحيم بنمطية أكبر، مما يجعل الصيانة والصيانة أسهل. كما أن التصميم الهيكلي الموثوق والمستقر للغاية يقلل من معدلات فشل المعدات، مما يضمن عملية تصنيع مستقرة ومستمرة. المفتاح ل تشاك برج مخرطة CNC إن كونها معدات أساسية للشركات في مختلف الصناعات تكمن في مزيجها من الكفاءة العالية، والوظائف المتعددة، والدقة العالية، وقابلية التوسع الذكية. سواءً كانت معالجة الأجزاء المعقدة أو الإنتاج الضخم، يمكنها توفير قدرة قوية وجودة تصنيع ممتازة.

1. لماذا يجب أ مركز الحفر عالي السرعة يتم تنظيفها؟ (1) لضمان دقة المعالجة النشارة والغبار: النشارة المعدنية (نشارة الحديد، ونشارة الألومنيوم، وما إلى ذلك) والغبار الناتج أثناء التصنيع يمكن أن يخترق المكونات الدقيقة مثل قضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، والمحامل. تعمل هذه الجسيمات الصلبة مثل المواد الكاشطة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل هذه المكونات، مما يؤدي إلى انخفاض دقة تحديد الموضع وأخطاء التشغيل الآلي. مبرد المغزل: إذا تراكمت النشارة عند مقدمة المغزل أو حول حامل الأداة، فسوف يؤثر ذلك على دقة تثبيت حامل الأداة وقابلية التكرار، وفي الحالات الشديدة، قد يتسبب في تذبذب الأداة، مما يؤدي إلى إتلاف المغزل وقطعة العمل. (2) لحماية المكونات الأساسية قضبان التوجيه ومسامير الرصاص: هذه هي "الهيكل العظمي" و"الأعصاب" للمعدات. يمكن للنشارة والأوساخ المتراكمة أن تخدش سطح سكة التوجيه، أو تسد صامولة لولبية الرصاص، مما يتسبب في حركة غير مستقرة، أو ضوضاء غير طبيعية، أو حتى تشويش. المغزل: المغزل عالي السرعة هو أغلى قلب للمعدات. يمكن للبردة المعدنية والزيت أن يسد هواء التبريد أو ممرات الزيت حول المغزل، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارته أو فقدان الدقة أو حتى احتراقه. أجهزة الاستشعار والمكونات: المكونات مثل مساطر الشبكات، ومفاتيح الحد، ومسبارات الكشف عن الأدوات الموجودة على المعدات حساسة للغاية للتلوث. وقد يؤدي تغطيتها بالبردة المعدنية أو الزيت إلى حدوث خلل في الإشارة، مما يؤدي إلى إصدار إنذارات كاذبة أو إيقاف التشغيل. (3) الحفاظ على كفاءة نظام التبريد يمتزج سائل التبريد (سائل القطع) مع برادة المعادن والزيت لتكوين حمأة لزجة. يمكن أن تسد هذه الحمأة نظام ترشيح سائل التبريد وأنابيب التوصيل، مما يؤدي إلى ضعف التبريد وزيادة درجات حرارة قطع العمل والأداة، والتأثير على جودة المعالجة وعمر الأداة. يمكن لسائل التبريد المتدهور أيضًا أن يتكاثر البكتيريا بسهولة وينتج رائحة كريهة. (4) ضمان سلامة الإنتاج يشكل الزيت والرقائق المتراكمة على الأرض خطرًا كبيرًا على السلامة، مما يؤدي بسهولة إلى انزلاق الأفراد وسقوطهم. يمكن أن يتم قذف الرقائق الطويلة الملفوفة حول المغزل أو المسمار الرصاصي أثناء الدوران عالي السرعة، وهو أمر خطير للغاية. يمكن أن يتسبب الغبار الزائد داخل خزانة التحكم الكهربائية في حدوث دوائر قصيرة أو حتى نشوب حريق. (5) تحسين استقرار المعدات وعمر الخدمة إن القطعة النظيفة من المعدات، بمكوناتها الميكانيكية والكهربائية التي تعمل في حالتها المثالية، سوف تقلل بشكل كبير من معدل الفشل، وبالتالي تقليل وقت التوقف عن العمل، وزيادة كفاءة الإنتاج، وزيادة عمر خدمة المعدات. 2. كيفية تنظيف مركز الحفر عالي السرعة بشكل صحيح؟ المبادئ: منتظمة، وفي الوقت المناسب، وموحدة. (1) التنظيف اليومي (بعد كل نوبة عمل) تنظيف طاولة العمل والتركيبات: استخدم فرشاة ومسدس هواء لإزالة الرقائق الرئيسية من طاولة العمل والتركيبات وقطع العمل. قم بتنظيف مخزن الأدوات ومبدل الأدوات: قم بفحص وإزالة الرقائق من مخزن الأدوات وفتحة عمود الدوران. قم بتنظيف الجزء الخارجي من الجهاز: امسح الأبواب والنوافذ ولوحة التحكم، وقم بإزالة الرقائق وبقع الزيت من الجزء الخارجي من الجهاز. افحص سائل التبريد: افحص مستوى سائل التبريد وتركيزه، وأضفه أو اضبطه حسب الضرورة. قم بإفراغ ناقل الرقائق: إذا كان الجهاز مزودًا بناقل شرائح أوتوماتيكي، فتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح وقم بإفراغ عربة تجميع الرقائق. (2) التنظيف الأسبوعي/العادي التنظيف الداخلي الشامل: قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي للمعدات. استخدم مكنسة كهربائية، أو مكشطة، أو حجر شحذ، وما إلى ذلك، لتنظيف الجزء السفلي من طاولة العمل بعناية، وواقيات قضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، والأدلة الخطية، وغيرها من المناطق التي يصعب الوصول إليها من الرقائق والحمأة. تنظيف خزان سائل التبريد: قم بتنظيف الزيت العائم والحمأة المعدنية المستقرة من خزان سائل التبريد بانتظام. استبدل كل سائل التبريد إذا لزم الأمر. تنظيف نظام الفلتر: قم بتنظيف أو استبدال عناصر الفلتر الخاصة بفلتر سائل التبريد ووحدة معالجة مصدر الهواء (الفلتر، صمام تقليل الضغط، مشحم رذاذ الزيت). فحص وتنظيف الخزانة الكهربائية: تأكد من انقطاع التيار الكهربائي تمامًا وأن ذلك يتم بواسطة متخصص مؤهل. افتح الخزانة الكهربائية وقم بنفخ الغبار برفق باستخدام مسدس هواء جاف منخفض الضغط. لا تمسح بقطعة قماش مبللة. (3) الاحتياطات أثناء التنظيف السلامة أولاً: قم دائمًا بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي للمعدات قبل التنظيف لمنع التشغيل العرضي الذي قد يتسبب في إصابة شخصية أو تلف المعدات. الاستخدام السليم لمسدس الهواء: لا ينبغي أن يكون ضغط الهواء مرتفعًا جدًا لتجنب نفخ الرقائق والغبار في هياكل محكمة الغلق أكثر حساسية. لا تنفخ مباشرة على قضبان التوجيه، أو براغي الرصاص، أو أجهزة التشفير الخطية، أو أختام المحامل، أو المكونات الأخرى من مسافة قريبة، لأن ذلك قد يؤدي إلى تلف الأختام أو يسمح بدخول الملوثات. استخدم الأدوات المناسبة: استخدم كاشطات احترافية، وفرش نحاسية، والأقمشة غير المنسوجة، وما إلى ذلك، وتجنب استخدام أدوات حادة أو صلبة لخدش سطح الجهاز. تجنب تناثر السوائل: لا تقم برش سائل التبريد أو مواد التنظيف على المكونات الكهربائية والمحركات والمفاتيح وأجهزة الاستشعار أثناء التنظيف.

في الصناعة الحديثة، غالبًا ما تكون المخارط الأفقية التقليدية غير كافية عند مواجهة محاور توربينات الرياح الكبيرة، أو مجاري توربينات المياه، أو أقراص التروس العملاقة التي يبلغ قطرها عدة أمتار. في هذا الوقت، يتقدم "العملاق الصناعي" الشاهق إلى الأمام - CNC مخرطة عمودية ذات عمود واحد . إذن، ما هو بالضبط؟ وما هي المزايا الفريدة التي تجعلها قطعة أساسية لا غنى عنها من المعدات في تصنيع المعدات الثقيلة؟ 1. ما هي المخرطة العمودية ذات العمود الواحد CNC؟ المخرطة العمودية ذات العمود الواحد CNC هي عبارة عن أداة آلية CNC ذات مغزل تم ترتيبه رأسيًا وطاولة عمل تدور في مستوى أفقي. إن هيكلها "ذو العمود الواحد"، مثل القنطرة العملاقة، مدمج بقوة مع القاعدة، مما يشكل الإطار الرئيسي للمعدات. مكوناتها الأساسية تشمل: السرير والقاعدة: كأساس للآلة بأكملها، فهي عادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهر عالي القوة، الذي يتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات وثبات، ويستخدم لدعم قطع العمل الضخمة. طاولة العمل (سكة التوجيه الدائرية): تقع أعلى القاعدة، هذه المنصة الدوارة القوية، مدفوعة بالمكونات الهيدروليكية أو محرك مؤازر، يتم استخدامها لتثبيت وتدوير قطع العمل. هذا هو الفرق الأكثر وضوحا من المخرطة الأفقية. عمود واحد: يقف بشكل مستقيم على جانب واحد من القاعدة، وهو هيكل الدعم الرئيسي لأداة الآلة وعادةً ما يدمج آلية ثقل الموازنة. الشريحة المتقاطعة (المئزر): يتم تركيبها على العمود، ويمكن أن تتحرك عموديًا (المحور Z) على طول سكة توجيه العمود. عمود الأداة: مثبت على الشريحة المتقاطعة، ويمكن أن يتحرك أفقيًا (المحور السيني) على طول العارضة العرضية. يسمح هذا الهيكل لعمود الأداة بالتحرك في كلا الاتجاهين X وZ، مما يتيح دوران السطح المعقد. نظام CNC (CNC): "عقل" الأداة الآلية، حيث يتلقى تعليمات برنامج التشغيل ويتحكم بدقة في حركة كل محور، وسرعة المغزل، والتشغيل اللاحق للأداة. 2. مزايا لا يمكن الاستغناء عنها تعمل فلسفة التصميم للمخرطة العمودية ذات العمود الواحد CNC على حل نقاط الألم الخاصة بتصنيع قطع العمل الكبيرة والثقيلة بشكل مثالي. (1) الجاذبية كحليف، لقط مريحة ومستقرة يتم وضع قطعة العمل بشكل مسطح على طاولة العمل الأفقية ويتم وضعها بشكل طبيعي حسب وزنها. هذا لا يبسط عملية التثبيت والمحاذاة فحسب، بل يوفر أيضًا ثباتًا ممتازًا، ويمنع بشكل فعال تشوه الانحناء الناتج عن وزنه ويضمن دقة المعالجة. (2) يتفوق في تصنيع الأشياء الكبيرة وهذه هي ساحة المعركة الرئيسية. إنها تقوم عادةً بمعالجة الأقراص والأكمام والحلقات التي يتراوح قطرها من متر واحد إلى أكثر من عشرة أمتار، مثل التروس الكبيرة والفلنجات ودوارات المحرك. تم تصميم هيكلها بطبيعتها لتحمل الوزن والحجم الهائلين. (3) إزالة الرقائق بشكل سلس، وحماية الأدوات وقطع العمل بسبب ترتيب المغزل العمودي، فإن رقائق الحديد الساخنة المتولدة أثناء القطع تسقط بشكل طبيعي على ناقل الرقاقة في الأسفل تحت الجاذبية، مما يمنعها من التشابك مع قطعة العمل أو الأداة. وهذا يحمي عمر الأداة، ويمنع رقائق الحديد من خدش سطح الآلة، ويحسن السلامة التشغيلية. (4) صلابة عالية ودقة عالية على الرغم من أن هيكل العمود الواحد ليس متماثلًا مثل هيكل العمود المزدوج، مع التصميم والتصنيع الهيكلي المعقول، إلا أنه لا يزال يتمتع بصلابة عالية للغاية ويمكنه تحمل القطع الثقيل. مع نظام CNC المتقدم، يمكنها تحقيق دقة تصنيع على مستوى الميكرون. (5) بصمة صغيرة نسبيًا بالمقارنة مع المخارط العمودية ذات العمود المزدوج مع نفس نطاق المعالجة، فإن المخارط العمودية ذات العمود الواحد لديها هيكل أكثر إحكاما وتستفيد بشكل أكثر كفاءة من مساحة المصنع. 3. مجالات التطبيق الرئيسية المخارط العمودية ذات العمود الواحد CNC هي معدات "عمود فقري" في الآلات الثقيلة، والطاقة، والفضاء، وغيرها من المجالات. معدات الطاقة: دوارات توربينات الطاقة الكهرومائية، ومكونات التوربينات البخارية، ومحاور توربينات الرياح والمغازل. الآلات الثقيلة: بكرات الدرفلة الكبيرة، والتروس الكبيرة في آلات التعدين. الفضاء الجوي: أغلفة المحرك ومكونات الصاروخ. بناء السفن: رؤوس أسطوانات محركات الديزل الكبيرة، ومكونات المروحة. الآلات العامة: الفلنجات الكبيرة المتنوعة، وإطارات القوالب، وأجسام المضخات، وأجسام الصمامات. 4. مقارنة موجزة مع المخارط العمودية ذات العمودين عندما يزيد حجم قطعة العمل بشكل أكبر، أو عندما تكون المعالجة المتزامنة من كلا الجانبين مطلوبة، فإن المخرطة العمودية ذات العمودين تصبح خيارًا أفضل. إنه يتميز بإطار "قنطري" يمتد على طاولة العمل، مما يوفر صلابة أكبر وتناسقًا أفضل، ولكنه أيضًا يتميز بمساحة أكبر وتكلفة أعلى. يمكن رؤية المخرطة العمودية ذات العمود الواحد كنسخة محسنة من حيث الاقتصاد وكفاءة المساحة، مما يغطي احتياجات المعالجة لمعظم قطع العمل الثقيلة.

ال مركز التصنيع ذو العمود المزدوج (المعروف أيضًا باسم مركز المعالجة العملاقة) عبارة عن أداة آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة تُستخدم غالبًا لمعالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة وإجراء معالجة مركبة متعددة الأوجه. إن التعقيد التشغيلي ومخاطر السلامة أعلى بكثير من تلك الموجودة في مراكز المعالجة العمودية العادية. إن فهم احتياطات التشغيل الرئيسية لمركز المعالجة ذو العمود المزدوج يمكن أن يحافظ على التشغيل المستقر لمركز المعالجة ذو العمود المزدوج. 1. إجراءات تشغيل السلامة (الأولوية القصوى) الحماية الشخصية: يمنع منعا باتا ارتداء القفازات: عند تشغيل الأدوات الآلية أو أدوات التحميل والتفريغ أو لمس قطع العمل، يمنع منعا باتا ارتداء القفازات لمنع الانغلاق في الأجزاء الدوارة. ارتداء النظارات الواقية: سيتم إنتاج رقائق طائرة عالية السرعة أثناء المعالجة، لذلك يجب ارتداء النظارات الواقية. اللباس القياسي: ارتدي ملابس عمل ضيقة، واربطي الشعر الطويل في قبعة العمل، وتجنبي تشابك أي ملابس أو شعر في الأجزاء المتحركة. سلامة الشغل والتركيبات: تثبيت موثوق: يجب تثبيت قطعة العمل بقوة على طاولة العمل أو التركيب. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة، تأكد من الدعم المستقر وقوة التثبيت الكافية والتوزيع المتساوي لمنع الارتخاء أو التحول أثناء المعالجة. التحقق من التداخل: في محاكاة البرنامج أو الوضع اليدوي، قم بتشغيل البرنامج بسرعة منخفضة وتحقق مما إذا كان هناك أي خطر للتداخل بين القنطرة ورأس المغزل والأداة وقطعة العمل والتركيبات ومنضدة العمل. يتمتع هيكل العمود المزدوج بمساحة كبيرة ويتم إخفاء خطر التداخل بشكل أكبر. سلامة تشغيل المعدات: حماية الوصول: يجب إغلاق الباب الواقي أثناء المعالجة. يُحظر تمامًا تمديد أي جزء من الجسم إلى منطقة المعالجة أثناء تشغيل أداة الآلة. كن على دراية بحالات التوقف في حالات الطوارئ: قبل تشغيل الجهاز، تأكد من موقع جميع أزرار التوقف في حالات الطوارئ (عادةً بالقرب من لوحة التشغيل والأعمدة والأجزاء المتحركة) للتأكد من إمكانية الضغط عليها فورًا في حالات الطوارئ. سلامة الرفع: عند استخدام الرافعات ومعدات الرفع الأخرى لتحميل وتفريغ قطع العمل الكبيرة، يجب اتباع لوائح سلامة الرفع، ويمنع الأشخاص تمامًا من الوقوف تحت قطع العمل. 2. التحضير والتفتيش قبل المعالجة قم بالتشغيل والإحماء بعد بدء التشغيل كل يوم، يجب السماح للأداة الآلية بالتسخين والجفاف. دع المغزل، وكل برغي محور، وسكة التوجيه تعمل بسرعة منخفضة لمدة 10-20 دقيقة بدون تحميل، بحيث ترتفع درجات حرارة المحامل وزيت التشحيم بالتساوي وتزيل تأثير التشوه الحراري على الدقة. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للآلات الكبيرة ذات العمودين. الإعداد الدقيق لنظام إحداثيات قطعة العمل استخدم محدد الحواف وأداة ضبط المحور Z وأدوات أخرى لقياس وإدخال نظام إحداثيات قطعة العمل بدقة. نظرًا لأن طاولة العمل وقطعة العمل يمكن أن تكون كبيرة جدًا، فمن الضروري التأكد من أن أصل نظام الإحداثيات هو تمامًا نفس إعداد البرنامج. الاقتراح: قم بإجراء "القطع التجريبي" في المواضع المهمة لقطعة العمل للتحقق من نظام الإحداثيات. إدارة مجلة الأدوات والأدوات القياس الدقيق: استخدم أداة ضبط لقياس قيمة تعويض الطول ونصف القطر لكل أداة بدقة، وإدخالها بشكل صحيح في جدول إزاحة الأداة. قائمة المراجعة: اتبع بدقة قائمة الأدوات الخاصة ببرنامج المعالجة، وقم بتحميل الأدوات في مخزن الأدوات بالتسلسل، وتحقق من أرقام الأدوات لمنع أخطاء الاستدعاء. التحقق من حالة الأداة: قبل تثبيت الأداة، تحقق مما إذا كانت الأداة مهترئة أو مكسورة، وما إذا كان التثبيت ثابتًا. 3. المراقبة والتحسين أثناء المعالجة القطع التجريبي للقطعة الأولى ومراقبتها عملية مقطع واحد: عند معالجة القطعة الأولى، استخدم وضع "المقطع الفردي" لتنفيذ مقطع البرنامج مقطعًا وملاحظة ما إذا كانت حركة وقطع كل أداة طبيعية. ضبط معلمات القطع: استنادًا إلى شكل الشريحة والصوت وتحميل أداة الماكينة، وضبط سرعة المغزل ومعدل التغذية ضمن نطاق آمن للعثور على المعلمات المثالية. على الرغم من أن الآلة ذات العمودين تتمتع بصلابة جيدة، إلا أنه يجب عليها أيضًا تجنب التآكل الشديد أو التقطيع للأداة بسبب المعلمات غير المناسبة. إعداد ارتفاع الأمان: تأكد من ضبط ارتفاع الأمان للحركة السريعة في البرنامج بشكل معقول بما يكفي ليشمل أعلى النقاط في جميع التركيبات وقطع العمل. إزالة الرقائق والتبريد حافظ على كمية كافية من سائل القطع واتجاه الفوهة الصحيح لضمان التبريد الفعال وإزالة الرقائق. قم بتنظيف الرقائق المتراكمة على قطعة العمل ومنضدة العمل على الفور لمنع القطع الثانوي للرقائق من إتلاف سطح قطعة الشغل أو التدخل في حركة أداة الآلة. 4. مرحلة ما بعد المعالجة والصيانة اليومية العملية بعد الانتهاء بعد تنفيذ البرنامج، حرك المغزل إلى موضع آمن ثم أوقف المغزل. قبل إزالة قطعة العمل، قم بتنظيف طاولة العمل والسطح المرجعي لقطعة العمل. قم بقياس الأبعاد الرئيسية وتأكد من أنها مؤهلة قبل إزالة قطعة الشغل. الصيانة الروتينية والمجدولة قم بتنظيف الرقائق وسائل التبريد من داخل وخارج الآلة. تحقق مما إذا كان مصدر الهواء وضغط النظام الهيدروليكي طبيعيين. تحقق مما إذا كان يتم تشحيم سكة التوجيه والمسمار جيدًا. وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة، استبدل بانتظام سائل تبريد عمود الدوران وزيت تشحيم برغي التوجيه والزيت الهيدروليكي وما إلى ذلك. فحص وضبط خلوص ودقة مكونات ناقل الحركة (مثل البراغي وقضبان التوجيه). تنفيذ الكشف عن الدقة الأفقية للأداة الآلية وتعديلها.

1. مزايا مخرطة عمودية CNC مفهوم التصميم الأساسي ل مخرطة عمودية CNC هو السعي لتحقيق الصلابة والاستقرار في نهاية المطاف. يعتمد المحور X للأداة الآلية بشكل مبتكر على هيكل عمود ديناميكي مفرط الموضع ومجهز بثلاثة قضبان توجيه عالية الصلابة، مدمجة مع محامل كبيرة الحجم عالية الجودة، لبناء أساس ميكانيكي متين. يمنح هذا التصميم أداة الماكينة أداءً ممتازًا في امتصاص الصدمات وصلابة عالية للغاية، والتي لا يمكنها التعامل بسهولة مع المعالجة الخشنة ذات التحميل العالي فحسب، بل تضمن أيضًا دقة ممتازة أثناء المعالجة الدقيقة. قدرات معالجة قوية: يمكنها إجراء تحول عالي السرعة للأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية والأسطح المخروطية والأقواس ومختلف الأسطح الدوارة المعقدة على مختلف المعادن الحديدية والمعادن غير الحديدية وبعض الأجزاء غير المعدنية، مما يحقق تغطية مثالية من المعالجة الخشنة إلى المعالجة الدقيقة. 2. الهيكل والتصميم (1). التصميم الشامل المخرطة العمودية CNC تعتمد التصميم الميكاتروني، مع هيكل مدمج، تخطيط معقول ومظهر حديث وجميل. تعتبر السلامة وحماية البيئة على نفس القدر من الأهمية: فهي مجهزة بأجهزة حماية مغلقة بالكامل، مما يمنع بشكل فعال تناثر سائل التبريد والرقائق. يعمل نظام إزالة الرقائق الأوتوماتيكي المثبت في الخلف ووظيفة التثبيت الأوتوماتيكي للظرف الهيدروليكي على تحسين الأتمتة والسلامة التشغيلية بشكل كبير. التحسين العلمي: تم تحسين الماكينة بالكامل باستخدام تحليل العناصر المحدودة لضمان الأداء الموثوق والصلابة الديناميكية المثالية والتشغيل السلس. (2).المكونات الأساسية قاعدة شديدة التحمل: تستخدم القاعدة هيكلًا صندوقيًا متجانسًا وعالي القوة. تم حساب تخطيط الضلع الداخلي بدقة باستخدام تحليل العناصر المحدودة، والمواد عبارة عن حديد الزهر عالي الكثافة. يمنح هذا المزيج القاعدة قوة استثنائية وامتصاصًا ممتازًا للاهتزازات، مما يوفر أساسًا متينًا للماكينة بأكملها. عمود قوي: يقف العمود المستطيل بشكل مهيب فوق القاعدة. يتم تثبيت الحامل على العمود عبر ثلاثة أدلة خطية، أحدها عبارة عن دليل رئيسي مدعوم في الأسفل. يؤدي هذا إلى إنشاء هيكل دعم مستقر ثلاثي النقاط، مما يمكّن الماكينة من تحمل أحمال القطع الثقيلة والحفاظ على دقة المعالجة بمرور الوقت. المغزل عالي الأداء: يتم تشغيل المغزل مباشرة بواسطة محرك سيرفو عالي الأداء. تستخدم المحامل الأساسية محامل أسطوانية مزدوجة الصف عالية الدقة مستوردة ومحامل كروية ذات اتصال زاوي مزدوج الاتجاه، بينما يستخدم الدعم الخلفي أيضًا محامل أسطوانية عالية الدقة مزدوجة الصف. إن نظام التحمل الدقيق هذا يلبي بشكل كامل متطلبات قوى القطع المحورية والقطرية الكبيرة. حامل أدوات قوي ونظام تغذية: المخرطة العمودية CNC مُجهزة بحامل أدوات هيدروليكي أفقي مستورد عالي الأداء، والذي لا يوفر فقط خرج عزم دوران عالي وموثوقية، ولكنه يتميز أيضًا بهيكل مدمج، مما يقلل بشكل فعال من التداخل أثناء التشغيل الآلي. محرك الدقة: يتم تشغيل تغذية المحور X وZ بواسطة محركات مؤازرة ومجهزة ببراغي كروية دقيقة ذات قطر كبير من الدرجة C3. يعمل تصميم البراغي المحمل مسبقًا على التخلص من رد الفعل العكسي لناقل الحركة، مما يضمن صلابة عالية ودقة تحديد المواقع. أدلة عالية السرعة: تستخدم جميع أدلة المحاور قدرة تحميل عالية، وأدلة أسطوانية مقاومة للاحتكاك، ومصممة للقطع الشاق بكفاءة ودقة. 3. سيناريوهات التطبيق النموذجية المخارط العمودية CNC هي معدات إنتاج رئيسية للصناعات والأجزاء التالية: السيارات: حذافات المحرك، وأسطوانات الفرامل، ومحاور العجلات، وأغطية المخفض، وما إلى ذلك. طاقة الرياح: معالجة الأجزاء الكبيرة ذات الشكل الدائري مثل قواعد توربينات الرياح وأغطية نهايات علبة التروس وغيرها من الأغطية. الآلات الثقيلة: الفلنجات الكبيرة المختلفة، الأغطية النهائية، الصمامات، إلخ. الفضاء الجوي: الأغطية النهائية لمحركات الصواريخ، وأقراص التوربينات، وما إلى ذلك. الآلات العامة: مقاعد تحمل كبيرة، وأغلفة المضخات، وقواعد القالب، وما إلى ذلك. الصلب والمعادن: أقواس الدرفلة، والتروس الكبيرة، وما إلى ذلك. معدات الطاقة: مكونات كبيرة جدًا مثل الحلقات العلوية والسفلية للتوربينات الهيدروليكية والبخارية ورؤوس قطع الماكينات الواقية.

في صناعة التصنيع التي تتسم بالتنافس المتزايد اليوم، تطالب الشركات بشكل متزايد بحلول تصنيع عالية الكفاءة وعالية الدقة ومتكاملة للغاية. Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.، شركة متخصصة في تصنيع مخارط CNC ذات التوجيه المائل عالية السرعة والدقة والتي تم إنشاؤها في عام 2018 في منطقة Qianwan الجديدة في Ningbo، مقاطعة Zhejiang، وقد قامت ببناء أساس متين منذ عام 2006. ومن خلال الاستفادة من فهمها العميق لاتجاهات السوق وقدراتها التقنية القوية، أطلقت مركز طحن CNC أفقيًا يمثل أحدث التقنيات التصنيع، مما يضع معيارًا جديدًا لقطع المعادن الحديثة الدقيقة. 1. براعة هونغجيا، تحديد معيار جديد في الآلات المعقدة تلتزم شركة Hongjia CNC بتزويد العملاء بحلول CNC المتقدمة. ملكنا مركز الطحن الأفقي CNC يجسد هذه الفلسفة. فهو يتجاوز القيود الوظيفية لمخارط CNC التقليدية، ويدمج بسلاسة العمليتين الأساسيتين للخراطة والطحن في آلة واحدة. مجهزة ببرج كهربائي ومغزل دقيق، يمكنها إكمال عمليات التصنيع المعقدة مثل الخراطة، والطحن، والحفر، والنقر، والتثقيب في إعداد واحد. 2. مزايا المنتج الأساسية تسلط الضوء على القوة التقنية لشركة Hongjia الدقة القصوى والاستقرار الفائق: من خلال وراثة الخبرة التكنولوجية لشركة Hongjia CNC في الحزوز الدليلية المائلة ذات الدقة العالية والسرعة العالية، فإن الآلة تستخدم قاعدة من الحديد الزهر ذات الصلابة العالية، والحزات الدليلية الخطية ذات الدرجة الدقيقة، ونظام القيادة المؤازرة. وهي تضمن دقة ديناميكية ممتازة ومقاومة للاهتزاز حتى عند السرعات العالية، مما يلبي التفاوتات الصارمة في التصنيع. تحسين الكفاءة التخريبية: "التثبيت لمرة واحدة، كامل" هو قيمته الأساسية. من خلال تقليل معدل دوران قطع العمل، وأوقات التثبيت، ووقت ضبط الأداة بين أدوات الآلة المختلفة، يتم تقصير عملية الإنتاج والوقت الإضافي بشكل كبير، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعقدة. الحل الأمثل للأجزاء المعقدة: مجهزة بأدوات حية وعمود دوران ثانٍ (أو عمود دوران فرعي)، لا تقوم الماكينة بمعالجة أجزاء عمود الدوران فحسب، بل تتصل أيضًا تلقائيًا لإكمال عمليات الخراطة والطحن الخلفية. وهذا يجعل من السهل معالجة الأجزاء المعقدة ومتعددة الأوجه مثل مكونات الفضاء الجوي، وكتل الصمامات الهيدروليكية، والأعمدة عالية الدقة، والفلنجات. التكامل الآلي والإنتاج الذكي: تدعم مراكز الخراطة والطحن الأفقية التابعة لشركة Hongjia CNC الواجهات الآلية عبر الإنترنت، مما يسهل دمجها مع الوحدات الآلية مثل الروبوتات أو المناورات العملاقة أو الأذرع المفصلية لإنشاء خلايا تصنيع مرنة (FMCs) أو أنظمة تصنيع مرنة (FMSs). وهي مثالية لإنشاء "مصانع مظلمة" غير مأهولة ومساعدة العملاء على التحرك نحو الصناعة 4.0. تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الرئيسية تخدم مراكز الخراطة والطحن الأفقية التابعة لشركة Hongjia CNC، بأدائها القوي، مجموعة متنوعة من الصناعات ذات متطلبات جودة التصنيع العالية: السيارات: أجزاء المحرك، تروس ناقل الحركة، مفاصل التوجيه، محاور العجلات، إلخ. الفضاء الجوي: مكونات معدات الهبوط، وشفرات المحرك، ومحركات الفضاء الجوي، وما إلى ذلك. الهيدروليكية الدقيقة وعلم الخصائص الهوائية: كتل الصمامات، وأجسام المضخات، والمبيتات، والمفاصل المعقدة، وما إلى ذلك. تصنيع القوالب: إدخالات القالب الدقيقة، وقلب القالب، وما إلى ذلك. الأجهزة الطبية المتطورة: الغرسات، وأجزاء الأدوات الجراحية، وما إلى ذلك. 3. اختر Hongjia، واختر شريكًا موثوقًا به Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. ليست مجرد شركة مصنعة للمعدات، ولكنها أيضًا شريكك الموثوق به في العملية. نحن نقدم دورة حياة كاملة من الخدمات، بدءًا من اختيار المعدات وتجارب العمليات وحتى التدريب الفني ودعم ما بعد البيع، مما يضمن أن العملاء يمكنهم تحقيق أقصى قدر من إمكانات معداتهم وتعزيز قدرتهم التنافسية. إن مركز الطحن الأفقي CNC الخاص بـ Hongjia CNC لا يوضح قوتنا التكنولوجية فحسب، بل يجسد أيضًا التزامنا بتزويد العملاء بحلول CNC المتقدمة. إنه يجسد دمج الكفاءة العالية والدقة العالية والمرونة العالية، وهو محرك قوي يدفع تقدم التصنيع الحديث.

في صورة صناعة الطاقة الحديثة الرائعة ، تعتبر النفط والغاز الطبيعي ، كخلاص الدم ، حاسمة لنقلها الآمن والفعال. المكونات الرئيسية التي تربط تنين زيانلي وإنشاء شريان الطاقة كلها أنواع من تجهيزات أنابيب الزيت التي تبدو ضخمة ولكنها تحتوي في الواقع على الكون. ترتبط جودة المعالجة مباشرة بسلامة وكفاءة نظام الطاقة بأكمله. في مواجهة السعي النهائي لـ "كبير وغرامة وقوي" في هذا المجال ، مخرطة CNC كبيرة الفضلات التي تنتجها هونغجيا جاء إلى حيز الوجود. بفضل أدائها الممتاز واستقراره الموثوق به ، أصبح "معدات ACE" مستحقة المستحقة في مجال معالجة تركيب أنابيب البترول. 1. احتياجات الصناعة: تحديات شديدة في معالجة تركيب أنابيب النفط تجهيزات أنابيب الزيت ، بما في ذلك مفاصل أنابيب الحفر ، والأغلفة ، والأقسام القصيرة للأنابيب النفطية ، والشفاه ، والأربعة اتجاهات ، وثلاث اتجاهات ، وما إلى ذلك ، ليس من السهل معالجتها ومواجهة التحديات التالية بشكل أساسي: فتحات ضخمة: تتراوح الأقطار المعنية غالبًا من عشرات الملليمترات إلى أكثر من متر واحد ، مما يتطلب أن تتمتع أداة الماكينة بإمكانية مرور كبير. المواد الصعبة: يتم استخدام الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الخاص في الغالب ، مع قوة قطع عالية وارتداء الأدوات السريعة. التعقيد الهيكلي: لا يقتصر الأمر على قيام الخيوط الداخلية والخارجية عالية الدقة (مثل مؤشرات الترابط القياسية API) ، ولكن أيضًا تنطوي على تجويف معقدة وقنوات وختم. ظروف العمل القاسية: تحتاج تجهيزات الأنابيب إلى تحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والتآكل العالي والأحمال الضخمة والأحمال الالتوائية ، والتي تتطلب متطلبات عالية للغاية للدقة الهندسية ، وتحمل الشكل والموضع والتشطيب السطحي للأجزاء. أساليب المعالجة التقليدية غير فعالة وسوء الاتساق ، مما يجعل من الصعب تلبية المتطلبات المزدوجة لصناعة البترول الحديثة للإنتاج الضخم واستقرار الجودة. 2. حل هونغجيا: المزايا التقنية الأساسية لمخارط CNC ذات الفتحة الكبيرة تعتبر مخرطة CNC الكبيرة التي تنتجها هونغجيا مصممة خصيصًا للتغلب على المشكلات المذكورة أعلاه. تنعكس مزاياها الأساسية في: (1). "جسم الإطارات" - التصميم الهيكلي غير العادي والصلابة قطر التجويف الكبير: يتكون السرير من الحديد الزهر عالي القوة ، ويتم تحسينه من خلال تحليل العناصر المحدودة والغزلان المدمج قطره فائقة القطر (من خلال قطر الفتحة يمكن أن تصل إلى 320 مم أو أكبر) ، مما يضمن أن الأنابيب الكبيرة والقضبان يمكن أن تمر بسهولة ، وتحقيق تثبيت تجهيزات الأنابيب الطويلة في وقت واحد في كلا الطرفين. الصلابة الشديدة: تشكل قاعدة سرير الجسم العريضة ، والسكك الحديدية السميكة ، ومسمار الرصاص الفائق الحجم ، منصة معالجة مستقرة للغاية ، والتي يمكن أن تقمع بشكل فعال الاهتزاز حتى في ظروف القطع الثقيلة ، مما يضمن دقة المعالجة وجودة السطح. (2). "قلب دقيق" - نظام CNC قوي وسائق نظام CNC عالي الأداء: مزود بأنظمة CNC الدولية السائدة (مثل Siemens و Fanuc) ، مع معالجة السطح المتقدمة ، وتعويض الخطأ الذكي وغيرها من الوظائف. تحكم متزامن دقيق: يتم تحريك المغزل ، المحور z والمحور السيني بواسطة المؤازرة الدقيقة ، والتي يمكن أن تحقق تحولًا مثاليًا للخيوط عالية الدقة مثل الخيوط المدببة القياسية API وخيوط شبه منحرفة. دقة الخيط وختمها تتجاوز المعيار. (3). "ذراع قوية" - نظام قطع وتبريد فعال مغزل كهربائي كبير عزم الدوران: يوفر عزم دوران وفيرة وثابتة ، بسهولة التعامل مع المعالجة "الصلبة والهدوء" من الفولاذ عالي القوة. الضغط العالي والتبريد عالي التدفق: بالنسبة للبطاطا الطويلة المستمرة الناتجة أثناء معالجة تركيبات أنابيب البترول ، يتم تجهيز نظام تبريد عالي الضغط لقطع الرقائق بشكل فعال والتخلص من الرقائق ، وسرعان ما يسلب تقطيع الحرارة ، وتوسيع عمر الأداة ، وضمان معالجة الاستمرارية. (4). "دماغ الحكمة" - دمج الأتمتة والذكاء التصميم المعياري: يمكنه بسهولة دمج الروبوتات التلقائية للتحميل والتفريغ ، وآلات التغذية الشريطية ، ومستقديات الأدوات ، وما إلى ذلك لتشكيل وحدة تصنيع مرنة (FMC) ، وتحقيق الإنتاج دون انقطاع على مدار 24 ساعة وزيادة السعة الإنتاجية بشكل كبير. الحصول على البيانات ومراقبتها: يدعم المراقبة عن بُعد لحالة الأداة الآلية ، ومعالجة الحصول على البيانات وتحليلها ، ويوفر دعم البيانات للإنتاج النحيف والصيانة التنبؤية. 3. التأثير العملي: سيناريوهات تطبيق تجهيز أنابيب الزيت النموذجية أجرت مخارط CNC الكبيرة في هونغجيا بشكل كبير في معالجة تركيب أنابيب النفط: معالجة مفصل أنابيب الحفر: أكمل كل التشطيب للدائرة الخارجية ، الوجه النهائي ، الخيط (بما في ذلك الخيط الممل والداخلي) في وقت واحد لضمان قوة وختم اتصالات الخيط ، وتلبية معيار API SPES 7-1. معالجة غلاف الزيت: اقلب بكفاءة الدائرة الخارجية وشريط الأنبوب ، والعملية الدقيقة لخيطه المنحرف الفريد (BTC) أو مؤشر ترابط خاص (خيط قسط) ، تكون جودة الخيط مستقرة وموثوقة. إن جسم الصمامات والمعالجة ذات الاتجاهات الرباعية/ثلاثية: يضمن ممل عالي الدقة وتحول الأنظمة المتقاطعة المعقدة انتقالات سلسة لكل عداء وتسطيح سطح الختم ، ويقاوم الضغط الشديد للجهاز البئر. معالجة الحافة: أكمل بسرعة المعالجة الدقيقة للوجه النهائي ، والتوقف ، ورئيس ثقب الترباس وخط ماء الختم من شفة القطر الكبيرة. 4. قيمة العرض التقديمي: الفوائد الأساسية التي يتم تقديمها للعملاء تحسين الجودة: يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى مستوى ميكرون ، واتساق المنتج مرتفع للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من معدل الخردة ويعزز القدرة التنافسية في السوق وسمعة العلامة التجارية لمنتجات العملاء. تعزيز الكفاءة: تقصر قدرة القطع القوية وتكامل الأتمتة بشكل كبير وقت معالجة قطعة واحدة ويزيد من كفاءة الإنتاج بأكثر من 30 ٪. تخفيض التكلفة: الاستقرار العالي الناتج عن الصلابة العالية للأداة الآلية يقلل من خسائر الأدوات غير الطبيعية ؛ يقلل الإنتاج الآلي من الاعتماد على المشغلين المهرة ، وانخفضت تكلفة العمالة الشاملة والمواد الاستهلاكية بشكل كبير. مرنة: تتيح وظيفة CNC القوية أدوات الماكينة للتكيف بسرعة مع احتياجات الطلبات من المواصفات والدفعات المختلفة ، مما يساعد المؤسسات على الاستيلاء على المبادرة في السوق المتغيرة. مع زيادة الطلب على الطاقة وبيئة التعدين بشكل متزايد ، يتم تعيين معايير عالية غير مسبوقة لتصنيع المكونات الأساسية للمعدات البترولية. تشارك مخرطة CNC ذات الفتحة الكبيرة التي تنتجها هونغجيا بعمق في ابتكار تكنولوجيا معالجة أنابيب النفط من خلال جسمها القوي ، والعقل الأساسي الدقيق والعقل الذكي. إنها ليست فقط جزءًا من المعدات في ورشة العمل ، ولكنها أيضًا أداة وطنية مهمة لضمان الأمن الإستراتيجي للطاقة الوطنية ، ومساعدة مؤسسات تصنيع المعدات على التحرك نحو الراقية ، وتحقيق التطوير عالي الجودة. اختيار هونغجيا يعني اختيار الالتزام بالجودة ، والسعي لتحقيق الكفاءة ، وقدرة تنافسية للمستقبل.

آلة الحفر والتنصت هي أداة آلية تجمع بين وظائف الحفر والتنصت. يستخدم في المقام الأول لحفر الثقوب وإنشاء خيوط داخلية (التنصت) في مواد مثل المعادن والبلاستيك والخشب. من خلال التشغيل الآلي أو شبه الآلي ، فإنه يحسن كفاءة المعالجة والدقة ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات وصنع القوالب وإصلاح السيارات وتجميع المعدات الإلكترونية. 1. الوظائف الرئيسية لآلة الحفر والاستقبال الحفر: قطعة تدريبات دوارة عالية السرعة تخلق ثقبًا دائريًا في قطعة العمل. التنصت: يتم قطع مؤشر ترابط (مثل الخيوط القياسية مثل M6 و M8) إلى الفتحة المحفورة لتسهيل تثبيت الترباس اللاحق. 2. أنواع الآلات آلات الحفر اليدوية والتنصت سهل التشغيل ، مع التغذية التي يتحكم فيها مقبض أو ذراع الروك ، فهي مناسبة للدفعات الصغيرة أو أعمال الصيانة. ومن الأمثلة على ذلك آلات التنصت على Benchtop وضربات كهربائية محمولة. آلات الحفر والنقرات شبه التلقائية/التلقائية مدفوعًا بمحرك ، يقومون تلقائيًا بأداء الحفر والتنصت ، ودعم أعماق وسرعات مسبق ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم. أمثلة: مراكز التنصت CNC ، آلات التنصت على الهوائية. الجمع بين الطحن وظائف الحفر ، النقر ، يتم استخدام هذه الآلات لتصنيع الأجزاء المعقدة. 3. المكونات الأساسية المغزل: يتصاعد الحفر أو الصنبور ويوفر الطاقة الدورانية. نظام التغذية: يتحكم في حركة الصعود والأسفل للأداة (اليدوي ، الهوائي ، أو الدافع المؤازر). قابلة للتطبيق: منصة تحمل قطعة العمل ويمكن تعديلها للزاوية أو الموضع. نظام التبريد (اختياري): يدور سائل قطع لتبريد الأداة وتمديد عمر الأداة. نظام التحكم (تلقائي): يضبط السرعة ومعدل التغذية وعمق التنصت. 4. الاحتياطات اختيار الأداة: حدد التدريبات والصنابير بناءً على المادة (على سبيل المثال ، الفولاذ عالي السرعة ، كربيد). يجب أن يكون قطر الحفر أصغر قليلاً من قطر التنصت (راجع جدول مواصفات الخيط). السرعة والتغذية: استخدم سرعات منخفضة للمواد الصلبة (على سبيل المثال ، الصلب) وسرعات عالية للمواد الناعمة (على سبيل المثال ، الألومنيوم). يتطلب النقر عادةً سرعة أقل من الحفر. التشحيم والتبريد: عند النقر ، استخدم زيت القطع (مثل الزبدة أو زيت التنصت المتخصص) لتقليل الاحتكاك وخطر كسر الصنبور. المحاذاة والتعامد: تأكد من أن الصنبور عمودي على الفتحة لمنع انحراف الخيط أو النقر فوق الكسر.

مخرطة عمودية من CNC (CNC المخرطة الرأسية CNC) هي أداة آلة دقيقة مصممة خصيصًا لتصنيع الأقراص الكبيرة والثقيلة والخواتم وأجزاء العمود القصيرة. تتمثل وظيفتها الأساسية في تحقيق عمليات الدوران الآلية عالية الكفاءة عالية الكفاءة من خلال نظام CNC الخاص بها. 1. الوظائف الأساسية وقدرات المعالجة كائنات المعالجة النموذجية: قطع العمل ذات القطر الكبير: مثل شفاه توربينات الرياح (أقطار تصل إلى 10 أمتار أو أكثر) ، وفراغات التروس ، وأقراص التوربينات ، ومقاعد تحمل كبيرة. الأجزاء القصيرة والسميكة: قطع العمل مع نسبة من ارتفاع إلى قطر أقل من 1 ، مثل أغطية نهاية الأسطوانة الهيدروليكية ومقاطع السيارات. الأسطح المعقدة: يتم استخدام الاستيفاء من CNC في ملامح على شكل خاص مثل المجالات والأقماع. تغطية العملية: الدوران: أسطواني خارجي ، مواجهة ، حدود ، وخيوط (قياس وإمبراطورية). الآلات المعقدة: تم تجهيز بعض النماذج برأس طحن ، مما يتيح الحفر ، النقر ، وغيرها من العمليات (يتطلب محور ص اختياري). 2.CNC الاحتياطات المخرطة العمودية المفردة (1) مواصفات تشغيل السلامة الحماية الشخصية يجب ارتداء النظارات الواقية وملابس العمل الضيقة. يحظر تشغيل الأجزاء الدوارة مع القفازات. يجب ربط الشعر الطويل داخل الغطاء لتجنب القبض عليه بواسطة المغزل. جهاز إيقاف الطوارئ تعرف على موقع زر إيقاف الطوارئ (عادة ما يكون موجودًا على لوحة التشغيل وكلا جانبي أداة الماكينة). توقف على الفور عند مواجهة أي خلل. رفع السلامة عند استخدام رافعة جسر لرفع قطع العمل الثقيلة ، تأكد من أن جهاز الرفع يمكن أن يتحمل حمولة ≥1.5 أضعاف وزن قطعة العمل. مائلة محظور بشكل صارم. (2) التفتيش قبل بدء الجهاز الحالة الميكانيكية تحقق من مستوى زيت التزييلي للسكك الحديدية (أعلى خط مركز علامة الزيت) وتأكيد أنه لا يوجد تراكم رقاقة. قم بتدوير المغزل يدويًا للتأكد من عدم وجود تشويش (يعمل في حالة توزيع الطاقة). نظام الأدوات تحقق من ثبات تثبيت الشفرة (شدها وفقًا للمعيار مع وجع عزم الدوران). تحقق من دقة تحديد موقع البرج (حاول قطع شريط بقطر φ100mm ، وخطأ الدائرة هو ≤0.02 مم). نظام CNC تأكد من أن إشارة نقطة الصفر لكل محور طبيعية (لاحظ مؤشر LED بعد العودة إلى الصفر). تحقق مما إذا كان رأس البرنامج يحتوي على تعليمات السلامة. (3) نقاط رئيسية لتكثيل الشغل اختيار المقطع تشاك الهيدروليكي: عند تثبيت أجزاء رقيقة الجدران ، استخدم الفكين الناعم على شكل مروحة ، ويتم تصحيح سطح التلامس عن طريق الدوران (الجريان ≤ 0.03 مم). أدوات خاصة: عند معالجة قطع العمل غريب الأطوار ، يلزم وجود كتلة موازنة لتجنب اهتزاز المغزل (الموازنة الديناميكية G6.3). خطوات المحاذاة استخدم مؤشر الطلب لمحاذاة الوجه النهائي لقطعة العمل (خطأ ≤ 0.01mm/100mm). بعد المحاذاة الخشنة ، استخدم ضغط الضغط المنخفض (0.5MPa). بعد التعديل الدقيق ، قم بزيادة الضغط إلى القيمة المقدرة. 3. نقاط الصيانة من مخرطة عمودية واحدة CNC (1) الصيانة اليومية (لكل نوبة/8 ساعات) تنظيف العمل تنظيف الرقائق: استخدم سكين الخطاف لمسح الرقائق المتراكمة في T-Groove من طاولة العمل وغطاء حماية السكك الحديدية لتجنب خدش سكة الدليل. صيانة سائل التبريد: تحقق من التركيز (الموصى به 5 ٪ -8 ٪) ، والمرشح خالي من الانسداد (دقة 40μm) ، وتجديد خسائر التبخر في الوقت المناسب. المظهر النظيف: امسح لوحة التشغيل وشاشة العرض بقطعة قماش قطنية ، وحظر استخدام الكحول لتنظيف المسطرة البصرية. تفتيش التشحيم حقن يدويًا مضخة زيت التشحيم الدليلة للسكك الحديدية 3-5 مرات (لاحظ ما إذا كان مرور الزيت سلسًا). تحقق من مستوى زيت زيت زيت المغزل (لا يقل عن 1/3) ، وضبط ضباب الزيت إلى 8-10 قطرات في الدقيقة. حالة المكون الحرج تأكد من أن ضغط النظام الهيدروليكي (عادة 2.5-3MPa) وأن تقلب الضغط هو 0.2 ميجا باسكال. يجب إيقاف تسمع صوت الجري للعمود الرئيسي ، والضوضاء غير الطبيعية للإصلاح. (2) الصيانة الأسبوعية النظام الميكانيكي توجيه السكك الحديدية والمسمار: بعد تنظيف سطح السكك الحديدية دليل مع الكيروسين ، قم بتطبيق زيت السكك الحديدية ISO VG68 (فيلم الزيت حتى دون انقطاع). صيانة برج الأدوات: قم بإزالة رأس القاطع ، وقم بتنظيف الفتحة المدببة ، وقم بتطبيق طبقة رقيقة من الشحوم التشحيم. النظام الكهربائي تحقق من سلسلة سحب الكابل للارتداء والدموع وما إذا كانت المفاصل فضفاضة. قم بتنظيف مرشح التهوية لخزانة التحكم الكهربائية (تطهير عكسي مع الهواء المضغوط). (3) الصيانة الشهرية اكتشاف الدقة استخدم مقياس التداخل بالليزر لاختبار دقة تحديد المواقع (إذا كان خطأ تحديد المواقع المتكرر للمحور X أكبر من 0.01 مم ، فيجب تعويض المعلمة). اختبار تسطيح طاولة العمل (.020.02 مم/1000 مم ، فإن تجاوز التسامح يتطلب إصلاح الكشط وطحن). الصيانة المتعمقة محمل المغزل: قم بقياس ارتفاع درجة الحرارة (تحقق من قوة التحميل المسبق عند الركض بشكل مستمر لمدة ساعتين. ΔT> 15 ℃). نظام التبريد: قم بتنظيف خزان الماء وقم بتعقيمه (دورة مع محلول نترات الصوديوم 1 ٪ لمدة 30 دقيقة). نظام التشحيم قم بتغيير زيت تروس Headstock (أول 500 ساعة ، بعد كل 2000 ساعة). تحقق مما إذا كان موزع التشحيم المركزي محظورًا (يكون فرق التدفق في كل منفذ زيت أكبر من 20 ٪ ويجب استبداله).

مراكز الدوران الأفقي تتفوق في عمليات الدوران التقليدية وأيضًا دمج وظائف تصنيع متعددة ، بما في ذلك الحفر والمملة والطحن والتنصت. يمكن لآلة واحدة أن تؤدي عمليات متعددة ، وتقليل عمليات نقل الشغل بشكل ملحوظ وتحسين كفاءة الإنتاج. تخضع مراكز الدوران الأفقي لعلاج حراري صارم لضمان الحفاظ على الاستقرار والدقة حتى في ظل الآلات الشاقة على المدى الطويل ، مما يوفر للمستخدمين موثوقية أكبر وحياة خدمة أطول. تستخدم مراكز الدوران الأفقي على نطاق واسع في الفضاء ، والسيارات ، وتصنيع القوالب ، وآلات الدقة ، وغيرها من الحقول. 1. ميزات مركز التحول الأفقي الهيكل الأفقي: يتم ترتيب المغزل أفقياً (تدور قطعة العمل أفقياً) ، على عكس مراكز الدوران الرأسية (حيث يكون المغزل عموديًا). هذا التصميم أكثر ملاءمة لتصنيع الأعمدة الطويلة والقطاعات الشديدة ، وتجنب التشوه الناجم عن الجاذبية. إمكانيات المعالجة المتعددة: يدمج الدورات ، والطحن ، والحفر ، والنقر ، وغيرها من الوظائف ، ويستخدم الارتباط متعدد المحاور والأدوات المباشرة لإكمال عمليات تصنيع متعددة في عملية تثبيت واحدة. بنية الارتباط العالي: باستخدام طرقات الإرشادات ذات الحجم الكبير والمسببات عالية الجودة ، فهي مناسبة للآلات ذات الحجم الكبير. التحكم متعدد المحاور: التكوين النموذجي هو محور X و z (الدوران) محور Y (طحن) محور C (فهرسة المغزل) ، مع بعض النماذج مزودة أيضًا بمحور B (إمالة قطع الطحن). الأدوات المباشرة: يمكن تزويد المغزل بأدوات دوارة (مثل قواطع الطحن) ، مما يمكّن الجانب أو الآلات الطرف دون تثبيت ثانوي. نظام تغيير الأدوات التلقائي: مزود بمجلة أداة (قرص أو نوع السلسلة) ، وهو يدعم التغيير السريع لعشرات الأدوات. متوافق مع قطع العمل ذات القطر الكبير: القضاء على قيود بنية القنوات الرأسية ، فإن هذه الآلة مناسبة لتصنيع الشفاه والأقراص الكبيرة. أخطاء التثبيت المخفضة: تكامل الآلات مع عملية تحديد موقع واحدة ، وتحقيق دقة IT5 (μM-level). تحسين الكفاءة: توفير أكثر من 50 ٪ من وقت الآلات مقارنة مع معالجة آلة المخرطة والطحن التقليدية. تكامل العمليات المعقدة: من الممكن إجراء عمليات مثل طحن الخيوط والحفر غريب الأطوار ، والتي يصعب القيام بها على المخارط التقليدية. 2. التطبيقات النموذجية الفضاء الجوي: تحول عالي الدقة وطحن دوارات المحرك وأقراص التوربينات. معدات الطاقة: أغلفة المضخة الرئيسية للطاقة النووية ومكونات عمود التوربينات البخارية. السيارات: الآلات المتكاملة لأعمدة إخراج النقل وطبول الفرامل. تصنيع القوالب: الدوران الدقيق والطحن السطحي من النوى العفن حقن كبيرة. 3. العيوب مراكز الدوران الأفقي (1) الاهتزاز غير الطبيعي/تسخين المغزل الأسباب: التآكل الحامل (شائع في محامل التلامس الزاوي) ، فشل التوازن الديناميكي في العمود الرئيسي ، التشحيم غير الكافي (الشحم الجاف أو مسار الزيت المحظور) ، توتر الحزام غير المتكافئ. الأداء: تظهر آثار الاهتزاز على السطح المعالج ، ويتجاوز ارتفاع درجة حرارة المغزل 60 ℃. العلاج: استخدم مقياس الاتصال الهاتفي للكشف عن الجريان الشعاعي للعمود الرئيسي (القيمة القياسية ≤0.005mm) ؛ استخدم طريقة اختلاف درجة الحرارة لتثبيت المحامل (الحرارة إلى 80-100 ℃) ؛ تحقق من ضغط نظام تزييت الهواء للهواء (عادة ما يكون 0.2-0.5MPa). (2) ترتدي سكة الدليل أو الزحف السبب: يؤدي فشل الختم في الغطاء الوقائي إلى اقتحام رقاقة ، وسوء التزييت ، وقوة الإفراط في الإثارة للسكك الحديدية. الأداء: يرتجف المحور المتحرك ، ودقة تحديد المواقع سيئة للغاية (مثل خطأ تحديد المواقع المتكرر في المحور X> 0.01mm). العلاج: تطبيق زيت السكك الحديدية الخاص بالدليل بعد تنظيف السكك الحديدية. اضبط فجوة الإدراج (0.02 مم أفضل إذا اكتشف مقياس Feeler أي دخول). (3) إنذار برنامج تشغيل المؤازرة الأسباب: الحمل الزائد للمحرك ، تداخل كابل التشفير ، وحدة تزويد الطاقة. خطوات المعالجة: تحقق من مقاومة عزل المحرك (> 1MΩ) ؛ استبدل سلك تشفير الزوج الملتوي محمي (يجب مطابقة المعاوقة) ؛ قياس توازن الفولتية المدخلات ثلاثية الطور (الانحراف (4) الفشل في تغيير الأدوات في مجلة الأداة فشل نموذجي: سكين روبوت عالق: يتم تهالك المقبض عن طريق سحب الأظافر (منطقة التلامس على السطح المخروطي أقل من 80 ٪ ويجب استبدالها) ؛ يتم الخلط بين أرقام الأدوات: تم تلوث تشفير الأداة الأداة أو أن مفتاح العد غير صالح. خطة الطوارئ: أعد ضبط أصل مجلة الأداة في الوضع اليدوي (راجع دليل صيانة الأدوات الآلي).

أ مركز تحول CNC الأفقي هي أداة آلة CNC عالية الدقة التي تدمج الدوران والطحن والحفر. تتمثل وظيفتها الأساسية في معالجة الأجزاء المعقدة بكفاءة وشاملة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع المكونات الصناعية ذات الحجم الكبير والذات. 1. وظائف تحول وطحن CNC الأفقي المعالجة المعقدة وخفض خطوات العملية تكامل الدوران والطحن: يتم إجراء عمليات الدوران والطحن على جهاز واحد ، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات متعددة للمعدات وتقصير دورات الإنتاج. التطبيقات النموذجية: الأجزاء التي تتطلب الآلات متعددة الأوجه ، مثل دوارات محرك الطيران ، وأجسام الصمام الهيدروليكية ، وتوربينات السيارات. دقة عالية واستقرار مزايا الهيكل الأفقي: يتم وضع قطعة العمل أفقياً ، مما يضمن توزيع الجاذبية المتساوية وتقليل الاهتزاز. يمكن أن تصل دقة الآلات إلى IT5-IT6 (خشونة RA 0.8μm أو أقل). التحكم في نظام CNC: يحقق برمجة G-Code الدقة على مستوى الميكرون مع خطأ تكرار قدره ≤0.005mm. حجم كبير ، إنتاج فعال تكامل الأتمتة: يمكن إقرانه بروبوت أو قادوس مواد لتحقيق الإنتاج غير المأهولة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ، مما يزيد من الكفاءة بأكثر من 50 ٪ مقارنة بأدوات الآلات التقليدية. تصميم متعدد الحلقات: تم تجهيز بعض النماذج بمغزلات مزدوجة أو sub-spindle ، مما يتيح الآلات المتزامنة للجوانب الأمامية والخلفية من قطع العمل. قدرات معالجة الأجزاء المعقدة الارتباط متعدد المحاور: قياسي مع 4 محاور (x/y/z/b) ، واختيار مع 5 محاور (بما في ذلك المحور c) ، مما يتيح تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة مثل الدبوس والتروس الحلزونية. ملاءمة قطع العمل الكبيرة: يتجنب التصميم الأفقي التأثير الكابولي لأدوات الآلة العمودية وهو مناسب للأعمدة الطويلة (مثل محاور السكك الحديدية) أو الأجزاء الثقيلة. 2. احتياطات لاستخدام آلات التحول والطحن الأفقي CNC فحص المعدات حالة الماكينة: قبل بدء تشغيل الجهاز ، تحقق من نظام التشحيم (زيت Guideway ، وزيت المغزل) ، وضغط الهواء (0.4-0.6 ميجا باسكال) ، ومستوى سائل التبريد للتأكد من أنها طبيعية. الأدوات والتركيبات: تأكد من تثبيت الأداة بشكل آمن وخالي من الأضرار ؛ قوة التثبيت معتدلة لمنع تشوه الشغل أو تخفيف. التحقق من البرنامج: قبل عملية التشغيل الأولى ، قم بإجراء تشغيل جاف للتحقق من أن رمز G صحيح وتجنب تصادم الأدوات أو تجاوزه. قطعة الشغل قطع العمل على شكل طويل: استخدم Tailstock أو REST ثابتة للحصول على الدعم لمنع الانحناء والتشوه أثناء الآلات. الأجزاء الثقيلة: تأكد من تحميل العمل بشكل متساوٍ لتجنب التحميل غير المتكافئ الذي قد يسبب تآكل GuideDay. الأجزاء الدقيقة: استخدم مؤشر الطلب لمعايرة سطح مرجع الشغل لضمان التركيز ≤ 0.01 مم. الاحتياطات أثناء الآلات قطع المعلمة تحسين حدد السرعة/التغذية بعقلانية: أدوات كربيد: استخدم السرعة العالية (على سبيل المثال ، 3000-8000 دورة في الدقيقة) وتغذية معتدلة. للقطع الثقيل: تقليل السرعة وزيادة عمق القطع لتجنب تقطيع الأدوات. للمواد الصعبة لآلة الآلة (على سبيل المثال ، سبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ): استخدم سائل التبريد عالي الضغط (فوق 20 ميجا باسكال) لتقليل درجات حرارة القطع. تجنب القطع المستمر لفترة طويلة لمنع التشوه الحراري. إزالة الرقائق والتبريد إدارة الرقائق: قم بإزالة الرقائق بانتظام لمنع التراكم الذي قد يؤثر على دقة الآلات أو قضبان دليل الضرر. صيانة سائل التبريد: استخدم سائل القطع المقاوم للصدأ مع تركيز 5 ٪ -10 ٪. تصفية أو استبدال المبرد الشهري لمنع نمو البكتيريا والانسداد. السلامة متعددة المحاور لتصنيع 5 محاور: تحقق من حدود السفر للمحاور الدوارة (محاور B/C) لتجنب التداخل. تحاكي مسار الأداة مسبقًا باستخدام برنامج المحاكاة (على سبيل المثال ، Vericut). عملية تغيير الأداة: تأكد من أن مجلة الأداة تتماشى مع المغزل لمنع التصادم أثناء تغيير الأداة. استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة أعراض السبب المحتمل حل ارتفاع درجة حرارة المغزل تزييت غير كافٍ أو أضرار أوقف الماكينة وتحقق من دائرة الزيت واستبدل المحامل معالجة البعد بدافع التسامح تآكل الأداة أو رد فعل المسمار المفرط استبدل الأداة وضبط تعويض الملعب أداة تغيير الأداة وضع غير دقيق لمجلة المجلات أو ضغط الهواء غير الكافي إعادة معايرة مجلة الأداة وتحقق من دائرة الهواء تسرب سائل التبريد أنبوب متشققة أو ختم متدهور استبدل الأنبوب أو الختم 3. مواصفات التشغيل حماية المشغل القفازات: القفازات محظورة. يجب ربط الشعر الطويل لمنع التشابك في الأجزاء الدوارة. توقف الطوارئ: تعرف على موقع زر إيقاف الطوارئ واضغط عليه فورًا في حالة الطوارئ. بيئة المعالجة نظافة الأرضية: تجنب بقع الزيت والملفات المعدنية التي يمكن أن تسبب انزلاقات. الوقاية من الحرائق: يجب توفير طفاية حريق عند معالجة المواد القابلة للاشتعال (مثل سبائك المغنيسيوم). إدارة البرنامج النسخ الاحتياطي للبيانات: يجب حفظ برامج المعالجة والمعلمات بانتظام لمنع الخسارة بسبب فشل النظام. التحكم في الوصول: يحظر على غير المحترفين تعديل معلمات نظام CNC.