1. تشخيص الصدع الشائع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ل آلات الحفر والنقر الحفر/النقر الأعطال ذات الصلة يعد كسر بتات الحفر أو التآكل أحد أكثر الأخطاء شيوعًا ، والذي يتجلى بشكل أساسي عن انخفاض تأثير المعالجة وزيادة خشونة جدار الثقب. عندما يتم العثور على بتات الحفر لكسرها أو ارتداؤها بشدة ، يجب إيقافها واستبدالها على الفور. تشمل أسباب هذه المشكلة: لا تتطابق مادة الحفر مع الشغل سرعة التغذية سريعة جدًا أو أن إعداد السرعة غير لائق يؤدي التبريد والتزييت غير الكافي إلى ارتفاع درجة الحرارة تم استخدام بتات الحفر لفترة طويلة وأصبحت ممرًا المظاهر الرئيسية لمشكلات النقر هي "مؤشر ترابط حادة" (عمق غير كافٍ لخيط الخيط) ، "الخيط المنزلق" (مؤشر الترابط هو فوضوي) وانقر فوق الكسر. عادةً ما يكون الخيط الصريح ناتجًا عن قطر الفتحة السفلية الكبيرة جدًا أو قطر قضيب الإرجاع الصغير جدًا ، ويجب إعادة حساب قطر الفتحة السفلية الصحيح أو تحديده. يسبب الخيط المنزلق في الغالب باستخدام صنابير حادة للغاية أو ضغط غير لائق أو عدم وجود سائل تبريد التشحيم. يتمثل الحل في استبدال الصنابير الحادة وضمان استخدام مواد التشحيم المناسبة للتبريد. قد يكون سبب الكسر النابض بسبب التشغيل المفرط في العدوى ، أو انسداد الرقائق والفشل في الانعكاس في الوقت المناسب ، أو الإفراط في تصلب الصنبور. انتبه إلى طريقة التشغيل وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. دقة الآلات غير الطبيعية عندما يكون وضع الحفر غير دقيق ، تشمل الأسباب المحتملة: إزاحة جهاز تحديد المواقع أو الضرر تركيبات فضفاضة أو مرجع وضع غير دقيق انخفاض دقة الحركة بسبب ارتداء قضبان دليل الأدوات الآلية معلمات نظام CNC غير طبيعية تتضمن الحلول إعادة معايرة جهاز تحديد المواقع ، وتشديد المباراة ، والتحقق من إزالة السكك الحديدية ، ومراجعة برنامج CNC والمعلمات. للاستفادة من انحراف الموضع ، من الضروري أيضًا التحقق من محور محور التنصت ومحور الحفر. تتجلى معلمات الإخراج غير الطبيعية على أنها تغييرات في دقة الآلات ، أو انخفاض الكفاءة ، أو انخفاض مفاجئ في حجم التغذية ، والذي قد يكون ناتجًا عن تسرب أو انسداد أو أداة للأداة الآلية مع المرض. يجب فحص النظام الهيدروليكي والهواء المضغوط ، وآلية الإرسال ، ونظام التحكم بالكامل. العملية الميكانيكية غير الطبيعية الاهتزاز المفرط والضوضاء هما خطأ شائع آخر ، ومعدل فشل آلات الحفر والتنصت التلقائي يصل إلى 60 ٪ -80 ٪. الأسباب المحتملة تشمل: عيوب في تصميم أدوات الآلة أو التصنيع ارتداء الأجزاء أو الحركات غير المتوازنة الاحتكاك الجاف الناجم عن تزييت ضعف الأضرار التي لحقت أجزاء النقل (مثل المحامل ، التروس) أساس المعدات غير المستقرة أو براغي إصلاح فضفاضة عندما تحدث أصوات الإطفاء غير الطبيعية ، قد يكون سببها أجزاء فضفاضة أو دوارات غير متوازنة. يجب إيقاف الجهاز على الفور للتحقق من ضيق وتوازن كل جزء متحرك. يعد ارتفاع درجة حرارة الماكينة إشارة خطيرة ، والتي قد تكون ناتجة عن فشل نظام التبريد أو تزييت ضعف أو تشغيل الحمل الزائد. من الضروري التحقق من نظام الدورة الدموية المبرد وإمدادات الزيت لنقاط التشحيم ، وترتيب مهام المعالجة بشكل معقول لتجنب التشغيل المستمر على المدى الطويل للمعدات. فشل نظام التحكم الكهربائي فشل آلة التنصت في العكس هو فشل نظام التحكم الكهربائي النموذجي. الأسباب المحتملة تشمل: فشل المحرك (الدائرة المفتوحة المتعرجة ، التآكل المحمل ، أضرار محرك) مشاكل نظام النقل (كسر الحزام ، ارتداء العتاد ، رخاوة اقتران) إشارة التحكم غير الطبيعية (فشل وحدة التحكم ، خطأ الأسلاك ، فشل المستشعر) يمكن أن يؤدي فشل البرنامج أو تلف المستشعر أيضًا إلى خلل في المعدات. مستشعر آلة التنصت يعادل "الدماغ". إذا تضررت ، فلن تكون الجهاز قادرة على معالجة المواد بشكل طبيعي. من الضروري التحقق مما إذا كانت إشارات كل مستشعر طبيعية واستبدال المستشعر التالف إذا لزم الأمر. قد تفشل الماكينة في البدء بسبب مشاكل في إمدادات الطاقة (سوء التلامس ، أو الجهد الكافي ، أو الصمامات المنفوخة) أو تلف المكونات الداخلية للجهاز. يجب فحص نظام إمداد الطاقة أولاً ، ثم يجب فحص الدوائر الداخلية والمكونات الرئيسية. 2. نقاط الصيانة اليومية لآلات الحفر والنقر خطة التفتيش والصيانة المنتظمة يعد إنشاء نظام تفتيش منتظم كامل المفتاح لمنع الفشل. قبل بدء الجهاز كل يوم ، تحقق: هل مستوى زيت التشحيم طبيعي هل كل جزء متحرك مرن وخالي من التشويش هل السفة فضفاضة هل ضغط مصدر الهواء مستقر تشمل الصيانة الأسبوعية: تنظيف قضبان الدليل ، ومسامير الكرة وإعادة التشحيم التحقق من توتر الحزام تنظيف خزان المبرد والمرشح التحقق مما إذا كانت المحطات الكهربائية ضيقة أداء صيانة شاملة كل شهر: استبدال زيت التشحيم تحقق من الجريان الشعاعي للمغزل معايرة دقة أداة الآلة اختبار فعالية أجهزة حماية السلامة صيانة خاصة للمكونات الرئيسية نظام المغزل هو جوهر أداة الآلة ، ويجب إيلاء اهتمام خاص ل: استبدال بانتظام زيت تشحيم المغزل مراقبة ارتفاع درجة حرارة المغزل تجنب المغزل من التعرض للقوة الشعاعية المفرطة استخدم أدوات خاصة لتفكيك وتثبيت محامل المغزل نقاط الصيانة من قضبان الدليل والمسامير: قم بتنظيف سطح السكك الحديدية يوميًا استخدم العلامة التجارية المحددة من الشحوم تحقق بانتظام من إزالة السكك الحديدية الدليل تجنب الرقائق المتراكمة على المسمار صيانة نظام الأدوات: تحقق من ارتداء بتات الحفر مباشرة بعد الاستخدام تخزين بتات الحفر بشكل صحيح لتجنب الاصطدامات شحذ الحفر بانتظام للحفاظ على حادة استخدم حاملي الأدوات الخاصة لتحسين دقة التثبيت 3. مواصفات التشغيل ونصائح الاستخدام يمكن لعادات التشغيل الصحيحة تمديد عمر المعدات بشكل كبير: تقليل الضغط عند حفر فتحة لتجنب التواء بتات الحفر حفر نقطة الوسط قبل الحفر لتوجيه بتات الحفر إلى الوضع بشكل صحيح استخدم سائل القطع المناسب وانتبه لإزالة الرقائق عند معالجة الثقوب المتقاطعة ، حفر ثقوب قطر كبيرة أولاً ثم ثقوب صغيرة تجنب استخدام صنابير حادة للغاية للمعالجة تطبق الضغط المناسب عند النقر ، ولا تقم بالضغط كثيرًا بعد تحديد بعض الأسنان بالنسبة لآلات الحفر والتنصت عالية السرعة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لـ: اختر الصنابير مع التبريد المناسب إزالة الرقائق في الوقت المناسب لمنع الانسداد استخدم المستحلبات وزيت المحرك ، وما إلى ذلك.

1. دور مخرطة عمودية من CNC مخرطة عمودية من CNC أحادية العمود هي معدات مهمة في مجال المعالجة الميكانيكية الحديثة. إنه يدمج تقنية التحكم الرقمي للكمبيوتر ووظائف معالجة المخرطة التقليدية ، ويستخدم خصيصًا لمعالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة. بالمقارنة مع المخارط الأفقية التقليدية ، يمنحه الهيكل الرأسي ميزة فريدة في معالجة قطع العمل ذات الوزن الزائد ، وأصبحت معدات معالجة لا غنى عنها في الصناعات مثل الطيران ومعدات الطاقة والآلات الثقيلة. تستخدم المخارط الرأسية ذات العمود الواحد CNC بشكل أساسي لإكمال الأنواع التالية من مهام المعالجة: تصنيع قطع غيار القرص الكبيرة: مثل أقراص التوربينات ، وفراغات التروس ، والشفاه ، إلخ. معالجة الجسم الدوارة الشاقة: قطع عمود كبير وأسطوانات معالجة السطح المعقدة: يتم تحقيق قطع عالية الدقة من الأسطح ثلاثية الأبعاد المعقدة من خلال نظام CNC معالجة الدائرة الداخلية/الخارجية عالية الدقة: تأكد من دقة الأبعاد والشكل والموقف من الشغل نهايته معالجة الوجه والحب: أكمل قطع الوجه النهائي ومعالجة الأخدود المختلفة من الشغل يتكون نظام العمل في المخرطة الرأسية من CNC أحادية العمود بشكل أساسي من الأجزاء التالية: الهيكل الميكانيكي: يعتمد تصميمًا رأسيًا أحادي العمود ، يتكون من طاولة عمل ، عمود ، عوائق ، حامل الأدوات ، إلخ. نظام CNC: بصفته "دماغ" المعدات ، يتلقى تعليمات برنامج المعالجة والتحكم في كل محور حركة نظام القيادة: بما في ذلك محركات المؤازرة ، ومسامير الكرة ، وما إلى ذلك ، لتحقيق التحكم الدقيق للحركة نظام القياس: يضمن الحكام المشفوعون وأجهزة التغذية المرتدة الأخرى دقة المعالجة أثناء المعالجة ، يتم تثبيت قطعة العمل رأسياً على طاولة العمل الدوارة ، وتتحرك الأداة على طول محاور X و Z تحت التحكم في نظام CNC. تتم إزالة المادة عن طريق القطع ، وأخيرا يتم تشكيل أجزاء من الشكل والحجم المطلوب. 2. خمس مزايا من مخرطة عمودية واحدة من CNC هيكل مستقر ، مناسب لمعالجة الشغل الشديد المزايا: يسمح التصميم الرأسي لوزن الشغل بالعمل مباشرة على طاولة العمل ، مما يقلل من خطر تشوه الكابولي وتحسين استقرار المعالجة. هيكل العمود أحادي الصلابة ، ومناسبة لقطع عمل متوسطة إلى كبيرة (مثل شفاه طاقة الرياح ، والتروس الكبيرة ، وما إلى ذلك). يتمتع طاولة العمل بقدرة قوية على الحمل ويمكن أن تحمل بسهولة عدة أطنان أو حتى عشرات الأطنان من قطع العمل ، وتجنب مشكلة تشوه المخارط الأفقية الناجمة عن وزن الشغل المفرط. تم تثبيت سهلة ، خاصةً مناسبة لأجزاء القرص والأسطوانة مع قطر كبير وارتفاع معتدل. المعالجة عالية الدقة لتلبية المتطلبات التقنية الصارمة المزايا: آلية نقل نظام CNC الدقة لضمان دقة المعالجة على مستوى الميكرون. يوفر نظام CNC (مثل Fanuc ، Siemens) التحكم في الاستيفاء عالي الدقة لتحقيق معالجة محيط معقدة (مثل الأسطح المنحنية ، والتناقص ، والموضوعات ، إلخ). دليل قضبان الدليل عالية الارتداد تقلل من الاهتزاز والأخطاء ، ويمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ± 0.005 مم. وظائف القياس والتعويض التلقائي (مثل تعويض تآكل الأدوات وتعويض التشوه الحراري) زيادة تناسق المعالجة. كفاءة معالجة عالية ودرجة عالية من الأتمتة المزايا: نظام تغيير الأدوات التلقائي CNC يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. معالجة الارتباط متعددة المحاور ، وتكثيف واحد لإكمال عمليات متعددة مثل الدوران ، والطحن ، والحفر ، وما إلى ذلك ، تقليل وقت تغيير الماكينة. يدعم البرج التلقائي (محطات 8-12 اختيارية) تغيير الأدوات السريع وهو مناسب للإنتاج الضخم. يمكن دمج تحميل الروبوت والتفريغ لتحقيق الإنتاج غير المأهولة وخفض تكاليف العمالة. القدرة القوية على التكيف لتلبية احتياجات المعالجة المتنوعة المزايا: تنطبق على مجموعة متنوعة من المواد والصناعات ، مع قدرات إنتاج مرنة قوية. مواد قابلة للمعالجة: الصلب ، الحديد الزهر ، سبيكة الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، مواد مركبة ، إلخ. يستخدم على نطاق واسع في الصناعة: صناعة الطاقة (شفة طاقة الرياح ، مكونات الطاقة النووية) الفضاء (غلاف المحرك ، قرص التوربينات) نقل السكك الحديدية (عجلات ، أقراص الفرامل) التصنيع العسكري (مهاوي كبيرة ، أجزاء سكنية) دعم التكوين المخصص (مثل إضافة رأس الطحن ، وظيفة المحور ص) لتلبية متطلبات العملية الخاصة. عملية سهلة وتكلفة الصيانة المنخفضة المزايا: تصميم وحدات نظام CNC الذكية ، مما يقلل من صعوبة الاستخدام وتكاليف الصيانة. البرمجة الرسومية (مثل تكامل CAD/CAM) تبسيط عملية البرمجة للأجزاء المعقدة. وظيفة التشخيص الذاتي ، وتحديد موقع المشاكل بسرعة وتقليل وقت التوقف. من السهل استبدال تصميم الهيكل المعياري ، والمكونات الرئيسية (مثل المغزل والأدلة).

1. مبدأ العمل للمنتج تصميم نظام التبريد المنفصل المبتكر لـ دبابة سائل تبريد الخزان الأفقي المركز لقد غير المفهوم الهيكلي لمركز الدوران التقليدي. تفصل هذه الجهاز المتقدم تمامًا نظام تخزين سائل القطع عن جسم أداة الآلة ، ويحقق مزيجًا مثاليًا من التبريد الفعال والحماية النهائية من خلال خزان سائل تبريد خارجي قابل للرسمية. يفصل مركز الدوران الأفقي مع خزان سائل التبريد الرسم الخزان السائل القطع عن جسم أداة الآلة ، وتجنب بشكل فعال خطر التآكل المحتمل لسائل القطع على الأجزاء الدقيقة من أداة الآلة ، مما يقلل بشكل كبير من معدل فشل أداة الآلة الناتج عن تسرب السوائل. لا يعزز خزان المياه المستقلة أداء الحماية الكلية لأداة الماكينة ، ولكن أيضًا يحافظ على جفاف أدوات الآلة ونظيفة ، مما يمتد عمر خدمة الجهاز. مبدأ العمل الأساسي - - نظام تبريد منفصل: يتبنى خزان سائل التبريد تصميمًا مستقلًا مغلقًا بالكامل ، متصل بالآلة الرئيسية من خلال موصل سريع ، ويعزل التلامس تمامًا بين سائل القطع والأجزاء الدقيقة من أداة الماكينة تقنية الدورة الدموية السلبية للضغط: تتعاون مجموعة مضخة الضغط العالية (يمكن أن تصل الضغط 20bar) مع نظام التحكم في التدفق الذكي لتحقيق توصيل دقيق واستعادة المبرد جهاز ترشيح من ثلاث مراحل: يحتوي على ترشيح خشن وترشيح دقيق ووحدات ترشيح مغناطيسية لضمان نقاء المبرد وحدة التحكم في درجة الحرارة: مزود بنظام التحكم في درجة حرارة PID ومبادل الحرارة للحفاظ على درجة الحرارة الثابتة للمبرد 2. مزايا المنتج يجلب هذا التصميم المبتكر تحسين الأداء غير المسبوق للتشغيل والتشغيل والصيانة لتصنيع الدقة الحديثة ، مما يدل على مزايا كبيرة في أبعاد متعددة. مقارنة مزايا التكنولوجيا الأساسية: مؤشرات الأداء مركز التحول الأفقي التقليدي نموذج خزان سائل التبريد القابل للاستخراج أداء مكافحة التآكل يلامس المبرد بنية أداة الآلة استكمال العزلة الجسدية فاصل الفشل 800-1000 ساعة 2500 ساعة كفاءة استبدال السائل 4-6 ساعات/الوقت 1.5 ساعة/الوقت دقة الاحتفاظ المعايرة مطلوبة كل 6 أشهر الدقة التي تم الحفاظ عليها لمدة 12 شهرًا مستوى استهلاك الطاقة المستوى القياسي يوفر نظام التبريد 30 ٪ من الطاقة 3. الاختراق التكنولوجي لنظام إزالة الرقائق يعد نظام إزالة الرقائق المتقدم أبرزًا فنيًا رئيسيًا آخر في هذا الجهاز. تصميمها المبتكر يحل مشكلة إدارة الرقائق تمامًا في الآلات الدقيقة. التحليل الفني لنظام إزالة الرقائق - - آلية فرز متعددة المستويات: تصنيف الرقاقة التلقائي من خلال النقل الهوائي لفحص الاهتزاز تقنية الاستشعار الذكية: مراقبة النظام البصري المدمج في مورفولوجيا الرقائق في الوقت الفعلي وتعديل معلمات إزالة الرقائق تلقائيًا تصميم التشغيل منخفض الضوضاء: يتم استخدام مواد امتصاص الصوت الهيدروليكية ، وضوضاء العمل هي ≤68db المعالجة ذات السعة الكبيرة: يصل حجم إزالة الشريحة القصوى إلى 150 كجم/ساعة ، وهو مناسب لظروف القطع الشاقة عملية إزالة الرقائق - - جمع الضغط السلبي في منطقة القطع → الفصل المغناطيسي الأولي → فحص الاهتزاز وتصنيفه → نقل حلزوني إلى مركبة مجموعة الرقائق → تنظيف موجه الإنذار التلقائي 4. مواصفات الاستخدام ونقاط الصيانة لضمان أفضل أداء للمعدات وتوسيع عمر الخدمة ، يجب اتباع إجراءات التشغيل والصيانة العلمية. فحص ما قبل البدء: تأكد من أن خزان سائل التبريد في مكانه بالكامل ومغلق تأكد من أن أنبوب إزالة الرقاقة غير مشوه أو حظره تحقق من أن مستشعر المستوى السائل يعمل بشكل طبيعي المراقبة أثناء العملية: يتم التحكم في درجة حرارة التبريد عند 25 ± 2 ℃ نظام إزالة الرقائق الحالي ≤80 ٪ من القيمة المقدرة الاهتزاز غير الطبيعي (＞ 2 مم/ثانية) توقف على الفور الجهاز للتفتيش الصيانة اليومية: قم بتنظيف سيارة إزالة الرقاقة يوميًا (بقايا تحقق من اختلاف ضغط المرشح أسبوعيًا (＞ 0.3MPA يجب استبداله) تحقق من تركيز المبرد شهريًا (يتم الحفاظ عليه بنسبة 4-6 ٪) استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة: ظاهرة الصدع السبب المحتمل حل إنذار سائل التبريد مستشعر المستوى الملوث مسبار نظيف مع قطن الكحول إزالة رقاقة سيئة رقاقة ملفوفة حول رمح حلزوني عكس لمدة 10 ثوان ثم إلى الأمام ضوضاء غير طبيعية تحمل يفتقر إلى النفط أضف شحم الضغط المتطرف ارتفاع درجة الحرارة تدفق غير كاف مسدود مرشح استبدال عنصر المرشح (فرق الضغط> 0.4mpa)

1. دور آلة طحن الجدول العالمية ال آلة طحن طحن الجدول العالمية هي معدات عالية الدقة ، عالية الدقة. يعتبر تصميم المنتج بالكامل المتطلبات المزدوجة لصناعة التصنيع الحديثة لمعالجة كفاءة وجودة. تتبنى أداة الآلة سريرًا عالي الجودة من الحديد الزهر ، والذي كان في العمر بدقة لضمان الاستقرار الممتاز في ظل ظروف القطع الثقيلة. يتيح ذلك المدى الواسع من تعديل سرعة التغذية تلبية متطلبات الكفاءة العالية للآلات الخشنة وتحقيق متطلبات جودة السطح للآلات الدقيقة. تتمتع أداة الماكينة بصلابة قوية ، ونطاق سرعة تغذية عريض ، ويمكنها تحمل إزالة رقاقة الحمل الثقيل. يمكن تثبيت ثقب تقطير المغزل مباشرة أو تثبيته من خلال الملحقات مع مختلف قواطع الطحن الأسطوانية ، وقطع الطحن القوس ، وتكوين قواطع الطحن ، وقواطع الطحن على الوجه وغيرها من الأدوات. إنه مناسب لمعالجة الطائرات ، والمشاعر ، والأخاديد ، والثقوب ، وما إلى ذلك من أجزاء مختلفة. إنها معدات معالجة مثالية لتصنيع الآلات ، القوالب ، الأدوات ، العدادات ، السيارات ، الدراجات النارية وغيرها من الصناعات. 2. مزايا آلة طحن الجدول العالمية يحتوي Worktable على ثلاثة أنواع من التغذية اليدوية والتغذية المتنقلة والتغذية السريعة المتنقلة في اتجاه X/Y/Z. يمكن أن تفي سرعة التغذية بمتطلبات المعالجة المختلفة ؛ يمكن للتغذية السريعة أن تجعل قطعة العمل تصل إلى وضع المعالجة بسرعة ، وهو مريح وسريع للمعالجة وتقصير وقت عدم المعالجة. المكونات الرئيسية مثل القاعدة ، جسم الطائرة ، قابلة للإنترنت ، شريحة ، شريحة الرفع ، وما إلى ذلك يتم تصويرها جميعها مواد عالية القوة وتكون مسنين بشكل مصطنع لضمان الاستقرار على المدى الطويل للأداة الآلية. يمكن لجهاز التشحيم إجبار البراغي الطولية والمستعرضة والطولية والرأسية وترشد القضبان لتقليل تآكل أداة الماكينة وضمان التشغيل الفعال لأداة الآلة ؛ في الوقت نفسه ، يغير نظام التبريد معدل تدفق المبرد عن طريق ضبط الفوهة لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة. محمل المغزل لأداة الماكينة عبارة عن محمل مدبب مدبب. تعتمد المغزل على هيكل ثلاثي الدعم. نظام المغزل له صلابة جيدة وقدرة قوية على الحمل. يتبنى المغزل الفرامل المستهلكة للطاقة ، مع عزم دوران كبير في الكبح وتوقف سريع وموثوق. يتوافق تصميم أداة الآلة مع مبادئ بيئة العمل ويسهل تشغيلها ؛ تعتمد لوحة التشغيل تصميم رمز تصويري ، وهو بسيط وبديهي. زاوية الدوران الأفقي في العمل القابلة للتشغيل هي ± 45 درجة ، والتي توسع نطاق معالجة أداة الماكينة. يعتمد جزء الإرسال الرئيسي وجزء التغذية القابل للوصول إلى بنية نقل العتاد ، والتي لها نطاق تنظيم واسع السرعة وتغيير سريع وسريع السرعة. تتعرض أزواج التوجيه ثلاثي الاتجاهات من X و Y و Z لإخماد الموجات فوق الصوتية ، وعلاج الطحن الدقيق والتجشيد ، بالإضافة إلى تزييت القسري ، مما يحسن دقة ويمتد عمر خدمة الأداة الآلية. 3. نقاط الصيانة اليومية لآلة طحن طحن الجداول العالمية تحقق بانتظام من تزييت القضبان الدليل والحفاظ على زيت التشحيم نظيف استبدل شحوم محمل المغزل كل 2000 ساعة يحتاج المسمار الرصاص القابل للمحمية إلى ضبط الخلوص بانتظام الجهاز الكهربائي مقاوم للغبار ومقاوم للرطوبة يجب إجراء علاج مقاوم للصدأ عندما لا يتم استخدامه لفترة طويلة $

تدابير الصيانة اليومية دليل صيانة نظام السكك الحديدية والزيوت - - دليل صيانة نظام السكك الحديدية والزيوت - - التنظيف والتزييت: سطح السكك الحديدية المرشد من الطاقة العالية CNC مخرطة أفقية يحتاج إلى تنظيف وتزييت كل يوم لتجنب التآكل الناجم عن تراكم رقائق الحديد. إذا تم تجهيزه بنظام تزييت تلقائي ، فمن الضروري التحقق من حجم الزيت وتنظيف دائرة الزيت بانتظام لضمان بدء مضخة الزيت وتتوقف بشكل طبيعي. اختيار زيوت التشحيم: يوصى باستخدام مواد التشحيم عالية اللزوجة لأدوات الآلة عالية الطاقة واستبدالها بانتظام (مثل استبدال الزيت الهيدروليكي 60 لتر كل ربع). تفتيش التبريد والهيدروليكي - —— إدارة سائل التبريد: تحقق من المستوى السائل والنظافة ، وتجديد أو استبدال في الوقت المناسب لمنع الشوائب من التأثير على تأثير تبديد الحرارة ؛ يحتاج النظام الهيدروليكي إلى مراقبة ما إذا كان ضغط الزيت مستقرًا (المعدل الطبيعي لقياس الضغط ± 10 ٪) والتحقق من تسرب خطوط الأنابيب. تنظيف المرشح: قم بتنظيف مرشح قناة الهواء بانتظام لنظام التبريد للمخرطة الأفقية CNC عالية الطاقة لتجنب انسداد الغبار وضعف تبديد الحرارة. أجزاء المغزل والانتقال - - حزام محرك المغزل: تحقق من ضيق. إذا كان فضفاضًا جدًا ، فسوف ينزلق بسهولة. إذا كان ضيقًا جدًا ، فسيزيد من حمل المحمل. يوصى بالتحقق من أدوات الآلات عالية الطاقة مرة واحدة في الأسبوع. توجيه تعديل شريط السكك الحديدية: اضبط الفجوة بانتظام بين الشرائط لضمان دقة المعالجة وتقليل التآكل الميكانيكي. 2. التفتيش العادي والصيانة الخاصة صيانة النظام الكهربائي - - فحص الخزانة الكهربائية: قم بتنظيف الغبار في الخزانة الكهربائية ، والتحقق من حالة تشغيل مروحة التبريد ، ومنع المكونات الإلكترونية من ارتفاع درجة الحرارة ؛ استبدال بطارية الذاكرة بانتظام. التأريض وإمدادات الطاقة: تأكد من أن مقاومة الأساس الوقائية تلبي المعيار ، وأن تقلب جهد إمدادات الطاقة لا يتجاوز ± 10 ٪. يوصى بتجهيز مثبت الجهد. الأجزاء الميكانيكية الرئيسية - - برغي الكرة والمحمل: تحقق من الخلوص المحوري لزوج الجوز المسمار ، واستخدم طريقة ضبط الحشية أو الجوز للتخلص من السفر الخمول ؛ يجب تشحيم المحمل بانتظام (مثل المغزل المليء بالشحم يجب ملؤه مدى الحياة). برج وتشاك: يحتاج برج الطاقة إلى التحقق من دقة الفهرسة وقوة التثبيت الهيدروليكية ؛ أضف الشحوم إلى تشاك يوميًا ، وقم بتنظيف الرقائق بانتظام في أسطوانة الزيت. النظم الهيدروليكية والهدية - مضخات الزيت والمرشحات: مراقبة ضوضاء مضخة الزيت. قد يكون سبب التشوهات منخفضة مستوى خزان الزيت أو انسداد المرشح. تنظيف أو استبدال المرشحات الهيدروليكية/الهوائية كل ستة أشهر.

الميزات الفنية للمخرطة الرأسية CNC قدرة المعالجة عالية الدقة مخرطة الرأسية CNC هي أداة آلية عالية الصلاحية وفعالة من حيث التكلفة. تتبنى المخرطة الرأسية CNC بنية عمود تحديد المواقع ، مزودة بثلاثة قضبان توجيهية ، ومع قسم حمل أكبر ، بحيث يكون للأداة الآلية صلابة عالية وامتصاص الصدمات ، والتي يمكن أن تضمن التقسيم العالي والتحميل العالي. تعتمد الماكينة حامل الأدوات الهيدروليكية الأفقية عالية الأداء المستوردة ، والتي لديها قوة قطع كبيرة وموثوقية عالية وتداخل معالجة صغيرة. درجة عالية من الأتمتة تعتمد المخرطة الرأسية CNC تصميم الميكاترونيك ، والهيكل المدمج ، وتخطيط معقول وشكل جميل. تم تجهيز الماكينة بجهاز واقٍ مغلق ، وإزالة الرقائق التلقائية الخلفية ، والتشكيل التلقائي لتشكل الطاقة الهيدروليكية. تعتمد الماكينة بأكملها تصميم تحسين العناصر المحدودة والأداء الموثوق به والصلابة الديناميكية الجيدة والتشغيل السلس. قاعدة الجهاز عبارة عن قاعدة من نوع الصندوق المتكامل ، ويتم تحسين تخطيط الأضلاع بواسطة تصميم العناصر المحدودة ، مما يجعل أداة الماكينة لها صلابة جيدة. المادة هي الحديد الزهر عالي الكثافة ، قوة عالية وأداء جيد امتصاص الاهتزاز. انخفاض التدخل اليدوي والمعالجة الآلية. تمكنها هذه الميزة من دمجها بسلاسة في عملية الإنتاج الآلية للمصانع الذكية. 2. تطبيق المخارط الرأسية CNC في المصانع الذكية الوحدة الأساسية للتصنيع الذكي في المصانع الذكية ، ترتبط المخارط الرأسية CNC ، كوحدات معالجة أساسية ، بالمعدات والأنظمة الأخرى من خلال الإنترنت الصناعي لتحقيق مشاركة البيانات والإنتاج التعاوني. يمكن تحميل بيانات المعالجة الخاصة بها على نظام المصنع في الوقت الفعلي لتوفير أساس لقرارات الإنتاج. منفذي الإنتاج الرقمي يمكن للمخارط الرأسية CNC تنفيذ برامج المعالجة التي تم إنشاؤها بواسطة التصميم الرقمي وتحويل النماذج الرقمية إلى منتجات فعلية. هم الرابط الرئيسي بين تصميم المنتج والتصنيع المادي. هذه القدرة على الإنتاج الرقمي هي واحدة من الميزات الأساسية للمصانع الذكية. العقد الرئيسية للتحسين الذكي تم تجهيز المخارط الرأسية CNC الحديثة بمستشعرات مختلفة ، والتي يمكنها مراقبة حالة المعالجة ، وارتداء الأدوات وغيرها من الحالات في الوقت الحقيقي ، وتحسين معلمات المعالجة من خلال تحليل البيانات الضخمة ، وتحقيق الصيانة التنبؤية وتحسين العملية ، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية. 3. مزايا المخارط الرأسية CNC في تعزيز تطوير المصانع الذكية تحسين كفاءة الإنتاج إن قدرة القطع عالية السرعة وخصائص الأتمتة للمخارق الرأسية CNC تعمل بشكل كبير على تحسين كفاءة الإنتاج. في بيئة المصنع الذكية ، من خلال التحسين المنسق مع المعدات الأخرى ، يمكن تقصير دورة الإنتاج بشكل أكبر ويمكن تحسين معدل استخدام المعدات. ضمان جودة المنتج إن اتساق المعالجة واستقرار المخارط الرأسية CNC أعلى بكثير من تلك الموجودة في المعدات التقليدية. مع نظام الكشف عبر الإنترنت ، يمكن أن يضمن اتساق جودة المنتج وتقليل معدل الخردة ، وهو ضمان مهم للسعي وراء إنتاج "عيب صفر" في المصانع الذكية. تقليل تكاليف الإنتاج على الرغم من أن الاستثمار الأولي مرتفع ، إلا أن الإنتاج الآلي للمخارق الرأسية CNC يقلل من تكاليف العمالة ، وتقلل المعالجة عالية الدقة من نفايات المواد. على المدى الطويل ، فإنه يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج الإجمالية ، والتي تلبي المتطلبات الاقتصادية للمصانع الذكية. تحقيق التصنيع الأخضر تعتمد المخارط الرأسية CNC الحديثة تصميم لتوفير الطاقة ، ويمكن أن يؤدي تحسين معلمات القطع إلى تقليل استهلاك الطاقة. مع نظام إدارة الطاقة في المصانع الذكية ، يمكن تحقيق نموذج إنتاج أكثر ملاءمة للبيئة ومستدامة.

1. المواصفات الأساسية نطاق السفر هو مؤشر المعلمة الأساسي لـ مركز تصنيع الأعمدة المزدوجة ، الذي يحدد حجم قطعة العمل التي يمكن للمعدات التعامل معها. يزيد سفر المحاور الثلاثة لـ X و Y و Z بنسبة 20 ٪ إلى 30 ٪ من حجم قطعة العمل المراد معالجتها ، والتي يمكن أن تستوعب التركيبات والأدوات. عادة ما تتطلب تصنيع أغطية علبة تروس التوربينات الرياح الكبيرة مركزًا مزدوجًا للآلات مع سفر محور X يزيد عن 6000 مم ، في حين أن معالجة القوالب قد تتطلب فقط سفر حوالي 3000 مم لتلبية معظم الاحتياجات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم الحمل وحمل الحمل من قابلية العمل أمر بالغ الأهمية أيضًا. يجب أن يكون قابلية العمل أكبر بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ من حجم الشغل النموذجي ، ويحتاج سعة حمل الحمل إلى النظر في التأثيرات المشتركة لوزن الشغل الفارغ ، ووزن المباراة ، وقوة القطع. تؤثر معلمات التصميم الهيكلي على صلابة واستقرار أداة الآلة. يتبنى مركز تصنيع العمود المزدوج بنية عمود متناظرة. يحدد تباعد العمود فترة وصلابة الحزمة. يجب عادةً التأكد من أن تباعد العمود يمكن أن يستوعب أكبر قطعة عمل وتترك مساحة أمان كافية. اختيار مادة السرير أمر بالغ الأهمية أيضًا. تستخدم مراكز الآلات ذات الجودة العالية ذات الجودة المزدوجة في الغالب أسرة مركبة مركبة أو الحديد الزهر عالي الجودة ، وتضمن أداءً عالية من الصلابة وامتصاص الصدمات من خلال تصميم تحسين العناصر المحدودة. يعكس تكوين الطاقة إمكانات معالجة أداة الآلة. يجب اختيار طاقة محرك المغزل وفقًا لمعدل إزالة المواد من قطع العمل النموذجية. عادة ما يتطلب الآلات الخشنة لسبائك الألومنيوم 15-25 كيلو واط ، في حين أن الآلات الصلب عالية القوة قد تتطلب تكوين طاقة تزيد عن 30 كيلو واط. كما لا ينبغي تجاهل قوة محرك التغذية. يمكن أن يضمن القيادة عالية الطاقة سرعة تغذية مستقرة أثناء القطع الثقيلة وتجنب "الزحف". تجدر الإشارة إلى أن خصائص عزم الدوران المحرك يمكن أن تعكس بشكل أفضل قدرة المعالجة الفعلية من مؤشر الطاقة البسيط ، وخاصة السعة عالية السرعة ذات السرعة العالية أمر بالغ الأهمية للمواد التي يصعب تجهيزها. 2. الدقة وكرر تحديد المواقع دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع هي معلمات مباشرة لقياس دقة مراكز تصنيع العمود المزدوج. وفقًا للمعيار ، يجب أن تصل دقة تحديد موقع مراكز تصنيع الأعمدة المزدوجة العادية إلى 0.015-0.025 مم/طول كامل ، ويجب أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى 0.008-012 مم. متطلبات المعدات الأكثر دقة أعلى. تجدر الإشارة إلى أن معايير الدقة التي اعتمدتها الشركات المصنعة المختلفة قد تكون مختلفة. عند مقارنة المعلمات ، يجب تأكيد اتساق معايير الاختبار. الدقة الهندسية هي أساس دقة الأداة الآلية. على الرغم من أنه لا يظهر غالبًا في جدول المعلمة التقنية ، إلا أنه يجب أن يُطلب من المورد تقديم بيانات القبول. تشمل مؤشرات الدقة الهندسية الرئيسية: العمودية بين العمود وقابل العمل (عادةً ≤0.01mm/300mm) ، التوازي بين الحزمة والوصول إلى العمل (≤0.015 مم/طول كامل) ، يمكن أيضًا التقييم بشكل أكثر ارتباطًا بالامتحان (≤0.00mm). الأحمال من أدلة الكرة) ، تقنية المسمار المسبق قبل الولادة وعمليات المعالجة الحرارية للمكونات الرئيسية. 3. نظام المغزل وإدارة الأدوات تعد وحدة المغزل مكونًا مهمًا في مركز تصنيع العمود المزدوج ، كما أن اختيار المعلمات له مهم نسبيًا. يجب تحديد نطاق السرعة وفقًا لمتطلبات المعالجة: تتطلب معالجة المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم سرعة عالية تتراوح بين 15000 و 24000R/دقيقة ، في حين أن معالجة الفولاذ والحديد الزهر عادة ما تستخدم نطاقًا متوسطًا يتراوح بين 4000-8000R/دقيقة. يؤثر نظام مجلة الأدوات بشكل مباشر على كفاءة المعالجة ودرجة الأتمتة. عادة ما تكون قدرة مجلة سلسلة سلسلة 40-120 قطعة ، والتي يجب اختيارها بشكل معقول وفقًا لدرجة تركيز العملية لتجنب صعوبات الإدارة الناجمة عن القدرة المفرطة. وقت تغيير الأداة هو مؤشر الكفاءة الرئيسي. يبلغ وقت تغيير الأداة لمجلة أدوات القرص العامة من 3 إلى 5 ثوانٍ ، في حين أن مجلة أداة سلسلة كبيرة قد تستغرق 8-15 ثانية. توضح البيانات أن فشل تغيير الأدوات التلقائي يمثل حوالي 50 ٪ من إجمالي الإخفاقات في مركز الآلات ، لذلك يجب إعطاء التصميمات ذات البنية البسيطة والموثوقية العالية الأولوية .

1. تحسين البعد الدقيق تتطلب المعالجة التقليدية ذات الأعمدة الواحدة من الأعمدة الطويلة تثبيت متعددة ، وتؤدي أخطاء تحديد المواقع المتكررة إلى انحراف محور (بشكل عام> 0.05 مم). ال مركز التحول الأفقي الأوتوماتيكي المزدوج يستخدم تقنية الالتحام التلقائي لتحقيق نقل سلس من قطع العمل بين المغزل ، دون تدخل يدوي طوال العملية ، ويمكن التحكم في خطأ coaxiality في ± 0.003 مم. يؤدي قطع تراكم الحرارة أثناء معالجة العمود الطويل إلى تشوه. تعتمد المغزل المزدوج تقنية موازنة قوة القطع المتماثلة: تنطبق المغزل الأمامي والخلفي بشكل متزامن على قوة القطع العكسية لتعويض الإجهاد الأحادي ، مما يقلل من التشوه بنسبة 60 ٪. 2. عملية إنتاج أكثر كفاءة بعد الانتهاء من الدوران الأمامي ، يتم نقل قطعة العمل تلقائيًا إلى المغزل الخلفي لتحويلها الدقيقة ، مما يلغي ارتباط إعادة إعادة التحويل. على سبيل المثال ، في معالجة مغزل طاقة الرياح بطول 2 أمتار ، يتم تقليل استهلاك الوقت لكل قطعة من 8 ساعات إلى 2.5 ساعة. تعمل الأبراج المزدوجة معًا: عندما تدير المغزل الأمامي الدائرة الخارجية ، يتم حفر/النقر على التزامن لتحقيق معالجة مركب الدوران والطحن. يتم استخدام محرك Servo الحاكم الخطي (الدقة 0.1μm) للتعويض عن انحراف الموضع في الوقت الحقيقي ، وتصل دقة تحديد موقع التكرار إلى 0.002 مم. يمكن أن يحقق هيكل المغزل لرسو عمل سلس بين المغزلين ، ويقلل من عدد أوقات التثبيت ، وتحسين كفاءة المعالجة. يتمتع المغزل بأداء مستقر وسرعة عالية ، وهو مناسب للمعالجة الدقيقة لمختلف المواد. 3. تحسين التكلفة يكلف مزايا حل المغزل المزدوج التحقق من صحة البيانات تكاليف العمالة شخص واحد يدير اثنين من المغزل ، مما يقلل من متطلبات القوى العاملة بمقدار النصف يوفر مصنع الأجزاء الإلكترونية 120،000 يوان شهريًا تكلفة التثبيت التخلص من الأدوات الثانوية تم تخفيض الاستثمار في تركيبات خط الإنتاج بنسبة 60 ٪ تكلفة الطاقة تقصير المعالجة المركزية وقت تشغيل المعدات انخفض استهلاك الكهرباء السنوي بمقدار 250،000 كيلو واط خسارة الخردة تحسين الدقة وتقليل معدل إعادة صياغة ارتفع معدل الخردة لقطع غيار السيارات من 8 ٪ إلى 2 ٪ .

Z3050x16/1 آلة الحفر الشعاعية يستخدم أربعة محركات للعمل معًا: محرك المغزل (M1) يدفع دوران الدوران وحركة التغذية ، ويدرك النظام الهيدروليكي الدوران للأمام والعكس ، والتحكم المحايد والسرعة. محرك رفع ذراع الروك هو المسؤول عن الحركة الرأسية لذراع الروك ، ويتم التحكم في اتجاه الرفع بواسطة المقاولين KM2 و KM3. يدرك زيت الضغط الذي يوفره محرك المضخة الهيدروليكية العملية التلقائية للرقص رفع ذراع الروك. يتعهد M3 أيضًا بوظيفة التثبيت للعمود وصندوق المغزل ، ويضمن استقرار المعالجة من خلال آلية كتلة الماس الهيدروليكية. تدرك آلية تغيير سرعة التحديد الهيدروليكية 16 مستوى من سرعة المغزل و 16 مستوى من التغذية. يمكن تبديل المعلمات دون التوقف ، مما يوفر 30 ٪ من الوقت الإضافي. تستخدم الماكينة آلية لتكتل كتلة الماس هيدروليكيًا مع قوة تثبيت تزيد عن 2000n لضمان القفل الصلب لصندوق المغزل وذراع الروك والعمود الخارجي أثناء المعالجة وتقليل تأثير الاهتزاز على الدقة. يتم إصدار جهاز التثبيت الهيدروليكي تلقائيًا قبل رفع ذراع الروك أو خفضه ، ويتم الانتهاء من إجراء إعادة التلاشي في غضون 0.5 ثانية بعد وضعه. تم تجهيز النظام الكهربائي بتغذية الردود الفعل على مقياس الصرف ووحدة التحكم في PLC ، جنبًا إلى جنب مع دوائر متشابكة مزدوجة لتحقيق وضع دقيق لرفع ذراع الروك وخفضه. يتم تحقيق التحكم في العمق في المغزل من خلال وظيفة القطع الثابتة للاتصال ، ويتوافق كل مقياس مع دقة التغذية من 1MM.

1. فشل نظام المغزل المظاهر الشائعة: مركز الطحن الرأسي تسخين المغزل ، الاهتزاز غير الطبيعي أو انخفاض دقة الآلات ؛ الحركة المحورية/الشعاعية للمغزل (مثل الأسطوانة من التسامح ، خشونة السطح لا تصل إلى المعيار) ؛ أداة غير مستقرة تؤدي إلى إسقاط الأداة. الحل: استبدل محمل المغزل بانتظام عندما يتم ارتداء المحمل أو التشحيم بشكل غير كافٍ ، استخدم الشحوم عالية اللزوجة ، ومعايرة التحميل المسبق للحمل إلى إزالة 0.01-0.02 مم. قم بطحن سطح التلامس للثقب المدبب أو استبدال زنبرك التثبيت للتأكد من أن خطأ الجريان هو ضمن النطاق القياسي. 2. مجلة الأدوات وأدوات تغيير نظام المظاهر الشائعة: لا يمكن تدوير مجلة الأداة أو تغيير الأداة في الوسط ؛ فشل إصدار الأداة (لا يمكن إصدار الأداة أو تثبيتها) ؛ خطأ في الموضع خطأ. الحل: عدم كفاية ضغط الهواء أو فشل صمام الملف اللولبي هو التحقق من ضغط مصدر الهواء في الوقت المناسب ، استبدل صمام الملف اللولبي للأداة التالفة أو تنظيف دائرة الزيت. قم بتصحيح توازن ذراع السكين عندما يتم تشويه الذراع المناور أو ذراع السكين ، تحقق من تآكل سلسلة الإرسال وتشحيمه. 3. تفشل نظام التزييت والتبريد المظاهر الشائعة: تزييت غير كافٍ لسكة الدليل أو المسمار يؤدي إلى الزحف ؛ لا يمكن بدء مضخة التبريد أو أن التدفق غير كافٍ تدهور سائل القطع يسبب تآكل المكونات. طريقة المعالجة: قم بتنظيف المرشح (الموصى به مرة واحدة في الشهر) ، واستبدل صمام فحص مضخة الزيت ، ومراقبة قيمة الرقم الهيدروجيني (الموصى به 8.5-9.5) ، واستبدل بانتظام سائل القطع وتنظيف البكتيريا في خزان المياه وتحقق من ختم المفاصل. 4. ارتداء قضبان الدليل والمسامير المظاهر الشائعة: تظهر علامات الاهتزاز أو الانحرافات الأبعاد على السطح المعني ؛ زيادة الخلوص العكسي المحوري ؛ الضوضاء غير الطبيعية أو زيادة المقاومة عند التحرك. طريقة العلاج: اضبط فجوة شريط الدليل إلى 0.04-0.1 مم ، وتأكد من عدم إدراج مقياس الشعور ، واستخدام مقياس التداخل بالليزر لمعايرة الخلوص العكسي ، وتعويض عن أخطاء المعلمة .

ال NC115 مركز التحول الأفقي تنتجها Ningbo Hongjia CNC Technology Co. ، Ltd يضع الإبحار! اليوم ، مع الانتهاء من عملية التفتيش الأخيرة ، تم تعبئة معدات نموذج NC115 التي تحمل مهمة التصنيع الدقيق بنجاح وهي على وشك الإبحار في سنغافورة. كحل معالجة فعال تم تطويره بشكل مستقل من قبل شركتنا ، تم تفضيل هذا النموذج من قبل العديد من شركات التصنيع في جنوب شرق آسيا بتصميمها المعياري ، و ± 0.01 ملم تكرار دقة تحديد المواقع ونظام التفاعل الذكي للحواسبات البشرية. في موقع التعبئة ، يستخدم الفريق الفني عملية تغليف ثلاثية الأبعاد ، إلى جانب جهاز مراقبة درجة الحرارة والرطوبة في الوقت الفعلي لضمان أن المعدات التي تبلغ قيمتها الملايين سليمة أثناء النقل عبر القلصات. لا تُظهر هذه الشحنة تجربة شركتنا الناضجة في مجال صادرات المعدات الثقيلة فحسب ، بل تعتبر أيضًا أن "Hongjia Intelligent Manufacturing" قد فازت بانتصار آخر في سوق CNC الدولي. في المستقبل ، سنواصل استخدام الابتكار التكنولوجي كمحرك لتزويد العملاء العالميين بمعدات معالجة ذكية أفضل جودة!

1. التنظيف وإزالة الرقائق سوف يؤدي تراكم الرقائق والزيت إلى انخفاض الدقة أو الفشل الميكانيكي. بعد المعالجة ، قم بتنظيف رقائق الحديد على طاولة العمل ، وتوجيه القضبان وحامل الأدوات في الوقت المناسب لمنع الخدوش على السطح. استخدم الهواء المضغوط لتفجير الخزانة الكهربائية ومرشح نظام التبريد عند التنظيف لتجنب دائرة قصيرة ناتجة عن الغبار. استبدال بانتظام المبرد لمنع البكتيريا من النمو وتآكل الأجزاء. 2. صيانة نظام التشحيم التزييت هو أساس التشغيل الطبيعي لـ مخرطة عمودية ، مما يؤثر بشكل مباشر على درجة تآكل المكونات الأساسية مثل قضبان التوجيه ، ومسامير الرصاص ، والمحامل. أثناء الصيانة اليومية ، يجب تجديد زيت التشحيم أو استبداله يوميًا وفقًا لمتطلبات مخطط تزييت المعدات. تحقق من مستوى الزيت وجودة زيت خزان الزيت لتجنب الخلط مع رقائق المعادن أو التدهور ، وتنظيف المرشح ودائرة الزيت كل أسبوع. بعد الإهمال طويل الأجل ، من الضروري الخمول بسرعة منخفضة لمدة 3-5 دقائق لتسخين نظام التشحيم. 3. الفحص الثابت الهيكلي والهيكلي تحقق بانتظام مما إذا كانت البراغي والمسامير وألواح الضغط فضفاضة كل يوم ، مع التركيز على آلية تثبيت حامل الأدوات وجهاز إصلاح الشعاع. إذا تم العثور على غسالة أو جوز مشوه ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب لمنع قوة غير متساوية من التسبب في تشوه هيكلي. استخدم مستوى للتحقق من تسطيح Workbench وضبط Duity Dail Clearance كل أسبوع .