داليل الإستازى

1. تشخيص الصدع الشائع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ل آلات الحفر والنقر

• الحفر/النقر الأعطال ذات الصلة

يعد كسر بتات الحفر أو التآكل أحد أكثر الأخطاء شيوعًا ، والذي يتجلى بشكل أساسي عن انخفاض تأثير المعالجة وزيادة خشونة جدار الثقب. عندما يتم العثور على بتات الحفر لكسرها أو ارتداؤها بشدة ، يجب إيقافها واستبدالها على الفور.

تشمل أسباب هذه المشكلة:

لا تتطابق مادة الحفر مع الشغل

سرعة التغذية سريعة جدًا أو أن إعداد السرعة غير لائق

يؤدي التبريد والتزييت غير الكافي إلى ارتفاع درجة الحرارة

تم استخدام بتات الحفر لفترة طويلة وأصبحت ممرًا

المظاهر الرئيسية لمشكلات النقر هي "مؤشر ترابط حادة" (عمق غير كافٍ لخيط الخيط) ، "الخيط المنزلق" (مؤشر الترابط هو فوضوي) وانقر فوق الكسر. عادةً ما يكون الخيط الصريح ناتجًا عن قطر الفتحة السفلية الكبيرة جدًا أو قطر قضيب الإرجاع الصغير جدًا ، ويجب إعادة حساب قطر الفتحة السفلية الصحيح أو تحديده. يسبب الخيط المنزلق في الغالب باستخدام صنابير حادة للغاية أو ضغط غير لائق أو عدم وجود سائل تبريد التشحيم. يتمثل الحل في استبدال الصنابير الحادة وضمان استخدام مواد التشحيم المناسبة للتبريد. قد يكون سبب الكسر النابض بسبب التشغيل المفرط في العدوى ، أو انسداد الرقائق والفشل في الانعكاس في الوقت المناسب ، أو الإفراط في تصلب الصنبور. انتبه إلى طريقة التشغيل وإزالة الرقائق في الوقت المناسب.

• دقة الآلات غير الطبيعية

عندما يكون وضع الحفر غير دقيق ، تشمل الأسباب المحتملة:

إزاحة جهاز تحديد المواقع أو الضرر

تركيبات فضفاضة أو مرجع وضع غير دقيق

انخفاض دقة الحركة بسبب ارتداء قضبان دليل الأدوات الآلية

معلمات نظام CNC غير طبيعية

تتضمن الحلول إعادة معايرة جهاز تحديد المواقع ، وتشديد المباراة ، والتحقق من إزالة السكك الحديدية ، ومراجعة برنامج CNC والمعلمات. للاستفادة من انحراف الموضع ، من الضروري أيضًا التحقق من محور محور التنصت ومحور الحفر. تتجلى معلمات الإخراج غير الطبيعية على أنها تغييرات في دقة الآلات ، أو انخفاض الكفاءة ، أو انخفاض مفاجئ في حجم التغذية ، والذي قد يكون ناتجًا عن تسرب أو انسداد أو أداة للأداة الآلية مع المرض. يجب فحص النظام الهيدروليكي والهواء المضغوط ، وآلية الإرسال ، ونظام التحكم بالكامل.

• العملية الميكانيكية غير الطبيعية

الاهتزاز المفرط والضوضاء هما خطأ شائع آخر ، ومعدل فشل آلات الحفر والتنصت التلقائي يصل إلى 60 ٪ -80 ٪.

الأسباب المحتملة تشمل:

عيوب في تصميم أدوات الآلة أو التصنيع

ارتداء الأجزاء أو الحركات غير المتوازنة

الاحتكاك الجاف الناجم عن تزييت ضعف

الأضرار التي لحقت أجزاء النقل (مثل المحامل ، التروس)

أساس المعدات غير المستقرة أو براغي إصلاح فضفاضة

عندما تحدث أصوات الإطفاء غير الطبيعية ، قد يكون سببها أجزاء فضفاضة أو دوارات غير متوازنة. يجب إيقاف الجهاز على الفور للتحقق من ضيق وتوازن كل جزء متحرك. يعد ارتفاع درجة حرارة الماكينة إشارة خطيرة ، والتي قد تكون ناتجة عن فشل نظام التبريد أو تزييت ضعف أو تشغيل الحمل الزائد. من الضروري التحقق من نظام الدورة الدموية المبرد وإمدادات الزيت لنقاط التشحيم ، وترتيب مهام المعالجة بشكل معقول لتجنب التشغيل المستمر على المدى الطويل للمعدات.

• فشل نظام التحكم الكهربائي

فشل آلة التنصت في العكس هو فشل نظام التحكم الكهربائي النموذجي. الأسباب المحتملة تشمل:

فشل المحرك (الدائرة المفتوحة المتعرجة ، التآكل المحمل ، أضرار محرك)

مشاكل نظام النقل (كسر الحزام ، ارتداء العتاد ، رخاوة اقتران)

إشارة التحكم غير الطبيعية (فشل وحدة التحكم ، خطأ الأسلاك ، فشل المستشعر)

يمكن أن يؤدي فشل البرنامج أو تلف المستشعر أيضًا إلى خلل في المعدات. مستشعر آلة التنصت يعادل "الدماغ". إذا تضررت ، فلن تكون الجهاز قادرة على معالجة المواد بشكل طبيعي. من الضروري التحقق مما إذا كانت إشارات كل مستشعر طبيعية واستبدال المستشعر التالف إذا لزم الأمر. قد تفشل الماكينة في البدء بسبب مشاكل في إمدادات الطاقة (سوء التلامس ، أو الجهد الكافي ، أو الصمامات المنفوخة) أو تلف المكونات الداخلية للجهاز. يجب فحص نظام إمداد الطاقة أولاً ، ثم يجب فحص الدوائر الداخلية والمكونات الرئيسية.

2. نقاط الصيانة اليومية لآلات الحفر والنقر

• خطة التفتيش والصيانة المنتظمة

يعد إنشاء نظام تفتيش منتظم كامل المفتاح لمنع الفشل.

قبل بدء الجهاز كل يوم ، تحقق:

هل مستوى زيت التشحيم طبيعي

هل كل جزء متحرك مرن وخالي من التشويش

هل السفة فضفاضة

هل ضغط مصدر الهواء مستقر

تشمل الصيانة الأسبوعية:

تنظيف قضبان الدليل ، ومسامير الكرة وإعادة التشحيم

التحقق من توتر الحزام

تنظيف خزان المبرد والمرشح

التحقق مما إذا كانت المحطات الكهربائية ضيقة

أداء صيانة شاملة كل شهر:

استبدال زيت التشحيم

تحقق من الجريان الشعاعي للمغزل

معايرة دقة أداة الآلة

اختبار فعالية أجهزة حماية السلامة

• صيانة خاصة للمكونات الرئيسية

نظام المغزل هو جوهر أداة الآلة ، ويجب إيلاء اهتمام خاص ل:

استبدال بانتظام زيت تشحيم المغزل

مراقبة ارتفاع درجة حرارة المغزل

تجنب المغزل من التعرض للقوة الشعاعية المفرطة

استخدم أدوات خاصة لتفكيك وتثبيت محامل المغزل

نقاط الصيانة من قضبان الدليل والمسامير:

قم بتنظيف سطح السكك الحديدية يوميًا

استخدم العلامة التجارية المحددة من الشحوم

تحقق بانتظام من إزالة السكك الحديدية الدليل

تجنب الرقائق المتراكمة على المسمار

صيانة نظام الأدوات:

تحقق من ارتداء بتات الحفر مباشرة بعد الاستخدام

تخزين بتات الحفر بشكل صحيح لتجنب الاصطدامات

شحذ الحفر بانتظام للحفاظ على حادة

استخدم حاملي الأدوات الخاصة لتحسين دقة التثبيت

3. مواصفات التشغيل ونصائح الاستخدام

يمكن لعادات التشغيل الصحيحة تمديد عمر المعدات بشكل كبير:

تقليل الضغط عند حفر فتحة لتجنب التواء بتات الحفر

حفر نقطة الوسط قبل الحفر لتوجيه بتات الحفر إلى الوضع بشكل صحيح

استخدم سائل القطع المناسب وانتبه لإزالة الرقائق

عند معالجة الثقوب المتقاطعة ، حفر ثقوب قطر كبيرة أولاً ثم ثقوب صغيرة

تجنب استخدام صنابير حادة للغاية للمعالجة

تطبق الضغط المناسب عند النقر ، ولا تقم بالضغط كثيرًا بعد تحديد بعض الأسنان

بالنسبة لآلات الحفر والتنصت عالية السرعة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لـ:

اختر الصنابير مع التبريد المناسب

إزالة الرقائق في الوقت المناسب لمنع الانسداد

استخدم المستحلبات وزيت المحرك ، وما إلى ذلك.