لماذا تفضل صناعة الفضاء الجوي الانعطاف الأفقي؟ الكشف عن أسرار تقنية تصنيع قرص التوربينات عالية الدقة

1. لماذا تفضل صناعة الطيران مراكز الدوران الأفقي ؟

ميزة الجاذبية: تجنب تشوه قطع العمل الكبيرة

مشاكل الدوران الرأسي: عند معالجة قطع العمل الثقيلة (مثل أقراص التوربينات التي يبلغ قطرها أكثر من 1.5 متر) ، فإن وزن قطعة العمل سيؤدي إلى تشوه أثناء التثبيت ، مما يؤثر على الاستدارة (عادة ما يتجاوز التسامح بأكثر من 0.02 مم).

الحل الأفقي: يتم وضع قطعة العمل أفقياً ، يتم توزيع الجاذبية بالتساوي ، ويمكن التحكم في الجولة في حدود 0.005 ملم مع حامل المركز الهيدروليكي.

إدارة الرقائق: منع سبائك درجات الحرارة العالية من التمسك بالأداة

تحديات مواد الفضاء الجوي: سبائك درجات الحرارة المرتفعة القائمة على النيكل عرضة للرقائق المملوءة الطويلة عند القطع ، والمعالجة الرأسية معرضة للتشابك مع الأداة.

المزايا الأفقية: تتراجع الرقائق بشكل طبيعي إلى أخدود الرقاقة ، ومع تبريد الضغط العالي (70bar) ، تزداد عمر الأداة بنسبة 40 ٪.

الاستقرار: تزداد مقاومة الاهتزاز بمقدار 3 مرات

مقارنة الاهتزاز:

مصدر الاهتزاز	العدوى السعة العمودية	الاتجاه الأفقي السعة
قوات عدم التوازن المغزل	0.015mm	0.005mm
تقلب القوة	0.008mm	0.003mm

النتيجة: الهيكل الأفقي له صلابة أعلى ومناسبة للدوران الدقيق (RA 0.4μm) والتحول الدقيق الفائق (RA 0.1μm) من أجزاء الطيران.

تصنيع متعدد المهام: تحول كامل وطحن في تثبيت واحد

العملية النموذجية: يحتاج قرص التوربينات إلى إكمال 20 عملية مثل تشغيل الدائرة الخارجية → غلة الطحن والثغرات تبريد الحفر.

الحل الأفقي: مجهز ببرج طاقة المحور B لتحقيق الآلات المركبة المركبة في التحول والطحن والحفر ، مع دقة الموضع البالغة ± 0.01mm.

2. دليل استكشاف أخطاء مركز التحول الأفقي

النظام الميكانيكي استكشاف الأخطاء وإصلاحها

• الاهتزاز غير الطبيعي للمغزل/الضوضاء

الأسباب المحتملة:

تآكل محول المغزل (شائع في المعدات مع أكثر من 10000 ساعة)

فشل التوازن الديناميكي (أداة/قطعة عمل غير معايرة)

اقتران فضفاض أو تلف

حل:

الكشف عن قيمة الاهتزاز:

استخدم محلل الاهتزاز. إذا كان الاهتزاز المحوري أكبر من 2.5 مم/ثانية ، فيجب استبدال المحمل

معايرة الموازنة الديناميكية:

يتم إجراء موازنة ديناميكية G6.3 بعد تثبيت الأداة (عدم التوازن المتبقي <1G · مم)

تحقق من الاقتران:

يجب أن يلبي عزم دوران الترباس مع معيار المواصفات (مثل ISO 4017 M12 Bolts تحتاج إلى 90N · M)

• حجم الآلات غير مستقر (± 02 مم أو أكثر من التسامح)

الأسباب المحتملة:

الخلوص العكسي برغي الكرة كبيرة جدًا (0.01 ملم)

توجيه ارتداء السكك الحديدية يسبب انجراف الحركة

التشوه الحراري (ارتفاع درجة حرارة المغزل ＞ 15 ℃ غير معوض)

حل:

تعويض الخلوص العكسي:

أدخل قيمة التخليص المقاسة في نظام CNC (مثل Fanuc Parameter #1851)

تحقق من الدقة الدقة للسكك الحديدية:

قياس مع مقياس التداخل بالليزر ، يجب كشطها 0.01 مم/500 مم

استراتيجية التعويض الحراري:

سخن المغزل لمدة 30 دقيقة ، أو تمكين التعويض التلقائي لمستشعر درجة الحرارة

فشل النظام الكهربائي والتحكم

• جهاز إنذار محرك الأقراص المؤازرة (خطأ في الحمل الزائد/التشفير)

رموز الإنذار الشائعة:

ALM414 (الحمل الزائد): التشويش الميكانيكي أو عدم تطابق المعلمة

ALM513 (خطأ التشفير): تداخل خط الإشارة أو تلف التشفير

خطوات المعالجة:

تحقق من المقاومة الميكانيكية:

اقلب المسمار الرصاص يدويًا ، يجب أن تكون المقاومة <5n · m

اكتشف التشفير:

تحقق من شكل إشارة إشارة مرحلة A/B/Z مع مرحلة الذبذبات لمعرفة ما إذا كانت كاملة

ضبط معلمات المؤازرة:

تقليل كسب حلقة الموقف (مثل من 5000 إلى 3000)

• فشل أداة التبرير في تغيير

مظاهر الصدع:

لا يمكن قفل قرص الأداة (الضغط الهيدروليكي <40bar)

ارتباك رقم الأداة (فقدان إشارة PMC)

حل:

تحقق من النظام الهيدروليكي:

اختبر أداة تغيير الأداة وضبط صمام تقليل الضغط إلى 60bar

تنظيف دبوس تحديد المواقع:

قم بتنظيف ثقب الدبوس مع الكيروسين وقم بتطبيق شحوم mos₂

أعد ضبط إشارة رقم الأداة:

أعد محاذاة أصل البرج (ارجع إلى قسم "ضبط فهرسة البرج" في دليل أداة الآلة)

فشل التبريد وفشل النظام المساعد

• تسرب سائل التبريد عالي الضغط

موقع نقطة التسرب:

شيخوخة ختم المفصل الدوار (عمر من حوالي عامين)

تلف مفصل الأنابيب O-Ring

علاج الطوارئ:

التوصيل المؤقت:

لف التسرب بشريط ختم مقاوم للزيت

استبدال الختم:

استخدم مادة فلوروروببر (مقاومة درجة الحرارة فوق 200 درجة مئوية)

• نقل رقاقة عالقة

السبب الجذري:

رقائق طويلة ملفوفة (وخاصة سبيكة الألومنيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ)

توتر سلسلة غير كاف (DROOP> 10MM)

التدابير الوقائية:

تحسين كسر الرقائق:

استخدم الشفرات مع أخاديد قاطع الرقائق (مثل Mitsubishi UE6110)

سلسلة ضبط:

التوتر وفقًا للمعايير اليدوية (مثل التحميل المسبق 50N لسلسلة مع درجة 100 مم)

3. اقتراحات الصيانة المنهجية لمراكز الدوران الأفقي

الصيانة اليومية

• تحقق قبل بدء الجهاز

نظام التشحيم: تأكيد مستوى زيت زيت السكك الحديدية وزيت المغزل.

اكتشاف ضغط الهواء: تحقق من ضغط مصدر الهواء (.60.6mpa) للتأكد من أن المباراة والبرج تعمل بشكل طبيعي.

حالة سائل التبريد: مراقبة التركيز (يوصى بمستحلب 5 ٪ ~ 8 ٪) ، ولا يتم حظر المرشح.

• المراقبة أثناء العملية

درجة حرارة المغزل: أثناء المعالجة المستمرة ، يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة أقل من 15 ℃ (قد يشير ارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعية إلى التآكل).

الضوضاء غير الطبيعية: راقب ما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية عندما يكون المغزل والبرج وتوجيه خطوة السكك الحديدية.

• التنظيف بعد الإغلاق

تنظيف الرقائق: قم بإزالة الرقائق المعدنية على طاولة العمل ، وتوجيه السكك الحديدية ، ونقل الرقائق (لتجنب التراكم والتآكل).

محو الغطاء الواقي: قم بتنظيف غطاء حماية السكك الحديدية بالدليل بقطعة قماش غير منسوجة لمنع حطام الخدش من شريط الختم.

الصيانة الأسبوعية

• فحص النظام الميكانيكي

توجيه السكك الحديدية والبرغي الرصاص:

تحرك كل محور يدويًا لتشعر بما إذا كانت المقاومة موحدة (قد تشير المقاومة غير الطبيعية إلى أن قوة التحميل المسبقة قد فشلت).

تحقق مما إذا كانت لوحة مكشطة الدليل قد تضررت (دورة الاستبدال: 6 ~ 12 شهرًا).

دقة وضع البرج:

استخدم مقياس الاتصال الهاتفي للكشف عن خطأ في تحديد المواقع تكرار البرج.

• النظام الهيدروليكي والهواء المضغوط

اختبار الضغط الهيدروليكي:

ضغط قفل برج (عادة 60 ~ 80bar) ، إذا كان أقل من 40bar ، يجب إصلاحه.

تصريف خط الهواء:

استنزاف الماء المكثف في مرشح الهواء لمنعه من دخول صمام الملف اللولبي.

• النظام الكهربائي

حالة الكابل: تحقق مما إذا كانت كابلات محرك المؤازرة والتشفير تلبس أو عازمة.

مقاومة الأرض: قياس المقاومة الأرضية للأداة الآلية (مطلوب ≤4Ω).

الصيانة الشهرية المتعمقة

• الكشف عن الدقة والتعويض

اكتشاف الخلوص العكسي:

استخدم مقياس التداخل بالليزر لقياس الخلوص العكسي لكل محور (القيمة المسموح بها: ≤0.01mm).

أدخل قيمة التعويض في نظام CNC (مثل معلمة Fanuc #1851).

معايرة الدقة الهندسية:

تحقق من العمودي للمغزل وقابل العمل (≤0.01mm/300mm).

• صيانة نظام التبريد

استبدال عنصر مرشح مضخة الضغط العالي:

يجب استبدال عنصر مرشح نظام التبريد عالي الضغط (70bar) كل 3 أشهر.

خط الأنابيب Flushing:

استخدم عامل التنظيف القلوي (الرقم الهيدروجيني = 9 ~ 10) لتداول خط أنابيب التبريد وطرده لمنع نمو البكتيريا.