ما هو مركز تصنيع الأعمدة المزدوجة؟

1. مقدمة أساسية لمراكز تصنيع العمود المزدوج

أ مركز تصنيع العمود المزدوج عبارة عن أداة آلية CNC عالية الدقة وعالية الكفاءة تستخدم في المقام الأول لتصنيع قطع العمل الكبيرة أو الثقيلة. يأتي اسمه من تصميمه الهيكلي الفريد-أعمدة تدعم شعاع أفقي (بنية Gantry) ، مما يخلق إطارًا جامدًا ومستقرًا مناسبًا للقطع الشاقة والآلات عالية الدقة.

الميزات الأساسية لمركز تصنيع العمود المزدوج

هيكل القنوات المزدوجة العمود

يضم بنية القنوات ذات العمود المزدوج ، التي تضم عمودين وشعاعًا أفقيًا أعلى ، إطارًا جامدًا مع مجموعة من العمل المنقولة أو الثابتة الموجودة أسفلها ، مما يجعله مناسبًا لتصنيع تمارين كبيرة وأحمال ثقيلة.

بالمقارنة مع آلات العمود المفرد ، يوفر تصميم العمود المزدوج مقاومة أكبر من الالتواء ، ويقلل من اهتزاز القطع ، ويضمن دقة الآلات.

نطاق عمل كبير

عادةً ما تكون محمية العمل واسعة (تصل إلى عدة أمتار) ، مما يسمح له بالتعامل مع قطع عمل كبيرة مثل مكونات الفضاء الجوي ومعدات توربينات الرياح والقوالب وأسرة أدوات الآلة.

صلابة عالية واستقرار

باستخدام الحديد الزهر أو بناء الصلب الملحوم ، فإنه يوفر امتصاص اهتزاز ممتاز وهو مناسب للقطع الشاقة (مثل الآلات الخشنة لسبائك الفولاذ والتيتانيوم). تم تجهيز بعض النماذج بنظام تعويض درجة الحرارة لتقليل تأثير التشوه الحراري على الدقة.

القدرة على الارتباط متعدد المحاور

تشمل التكوينات الشائعة 3 محاور (x/y/z) ، أو المحور 4 (مع جدول دوار) ، أو محور 5 (تصنيع متعدد الزوايا) ، مما يتيح تصنيع الأسطح المنحنية المعقدة (مثل الدفات الدائرية والمراوح).

دقة عالية وأتمتة

مزود بأدلة أسطوانة دقيقة ونظام محرك المؤازرة ، يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع إلى حدود 0.005 ملم.

تعزز مغيرات الأدوات التلقائية الاختيارية (ATC) وتحقيقات قياس الشغل الأتمتة.

التطبيقات النموذجية

صناعة الطاقة: علب تروس التوربينات الرياح وشفرات التوربينات.

الطيران: إطارات الطائرات ومكونات المحرك.

تصنيع القوالب: قوالب حقن كبيرة وقوالب الصب.

نقل السكك الحديدية: العرب وهياكل جسم المركبات.

الآلات الثقيلة: معدات التعدين وإطارات الصحافة الهيدروليكية.

الاختلافات من مركز تصنيع العمود الواحد

سمات	مركز تصنيع الأعمدة المزدوجة	مركز آلات العمود المفرد
بناء	نوع Gantry ، دعم العمود المزدوج	نوع ناتئ ، دعم العمود المفرد
صلابة	أعلى ، مناسبة للقطع الثقيل	أضعف ومناسبة لقطع عمل صغيرة ومتوسطة الحجم
نطاق الآلات	قطع عمل إضافية (الطول والعرض)	قطع العمل متوسطة الحجم
يكلف	عالية (بنية معقدة)	منخفضة نسبيا

2. المشاكل والحلول الشائعة لمراكز تصنيع العمود المزدوج

• انخفاض دقة الآلات

الأسباب المحتملة:

التشوه الحراري للجهاز: يؤدي التشغيل المطول إلى المغزل أو الإرشاد أو المسمار الرصاص إلى الحرارة ، مما يؤثر على دقة تحديد المواقع.

التآكل الميكانيكي: التآكل على المكونات الرئيسية مثل برغي الكرة ، الإرشادات ، والمحامل يمكن أن يسبب رد فعل عنيف أو حركة غير مستقرة.

مؤسسة غير مستقرة: تهتز الجهاز أو يستقر ، ويعطل المستوى.

قوى القطع المفرطة: يمكن أن تسبب أدوات أو قصات القطع غير الصحيحة الاهتزاز أو التشوه.

الحلول:

درجة حرارة التحكم:

استخدم إجراء عملية الاحماء للماكينة (قم بتشغيل السرعة المنخفضة لمدة 10-15 دقيقة).

تثبيت نظام تبريد (مبرد زيت المغزل ، ترموستات تزييت Guideway).

صيانة منتظمة:

تحقق من رد الفعل المسمار الرصاص وضبط أو استبدال إذا لزم الأمر.

معايرة مستوى الجهاز بانتظام (باستخدام مستوى الدقة).

تحسين معلمات القطع: تقليل عمق القطع/معدل التغذية لتجنب التحميل الزائد.

• فشل المغزل

المشاكل الشائعة:

ارتفاع درجة حرارة المغزل: ضعف التزييت أو التبريد غير الكافي.

اهتزاز المغزل/الضوضاء: عدم توازن الأدوات ، أو الأضرار ، أو فشل الموازنة الديناميكية.

فشل المغزل: إنذار السائق ، فشل المحرك ، أو آلية التثبيت للأدوات عالقة.

الحلول:

التزييت والتبريد:

تحقق من نظام تزييت زيت زيت الدوران للحصول على الوظيفة المناسبة (حجم الزيت وضغط الهواء).

ضمان تدفق سائل التبريد الكافي (خاصة عند تصنيع الثقوب العميقة).

التوازن الديناميكي:

التوازن الديناميكي بعد تثبيت الأدوات (خاصة أثناء القطع عالي السرعة).

تحقق بانتظام من حالة تحمل المغزل واستبدل الأجزاء البالية.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها المشاكل الكهربائية:

تحقق من رمز إنذار برنامج التشغيل ، وإعادة ضبطه ، وإعادة التشغيل. تتطلب الإنذارات المتكررة إصلاح المحرك أو التشفير.

• توجيه وارتداء المسمار

أعراض:

تظهر العلامات أو علامات الأدوات على السطح المطبخ.

ضوضاء غير عادية أو زيادة المقاومة أثناء حركة الماكينة.

دقة تحديد المواقع هي خارج التسامح (على سبيل المثال ، التكرار> 0.02 مم).

الأسباب والحلول:

تزييت غير كاف:

تحقق من دائرة زيت مضخة التزييت التلقائي للانسداد والتبديل إلى زيت GuideDay عالي اللزوجة.

فشل الحماية:

رقائق نظيفة من حارس GuideWay لمنع الجزيئات الصلبة من خدش سطح GuideDay.

تعديل التحميل المسبق:

إعادة ضبط التحميل المسمار المسمار. يزداد الإفراط في التآكل ، بينما يسبب التغلب على رد فعل عنيف.

• تشوه أو اهتزاز قابل للمحمية

السيناريوهات الشائعة:

يغرق العمل أو يهتز عند تصنيع قطع العمل الثقيلة (مثل القوالب الكبيرة).

التثبيط الشغل غير الآمن يسبب التحول.

الحلول:

زيادة الدعم:

استخدم أقدام الدعم الإضافية أو الكتل لتوزيع وزن الشغل.

حدد لاعبا اساسيا عالي الصلابة (مثل لاعبا اساسيا هيدروليكية).

تدابير تقليل الاهتزاز:

قم بتثبيت منصات مضادة للهواء (مثل البولي يوريثان) بين الشغل والقابلة للتشغيل.

تقليل معدل التغذية أو استخدام قطع الخطوة.

• مشكلات إزالة المبرد والرقاقة

أعراض المشكلة:

انسداد سائل التبريد ، مما أدى إلى ضعف تبديد الحرارة في منطقة الآلات.

تتراكم الرقائق أو خدش الشغل أو عرقلة حركة GuideDay.

حل:

ترقية نظام الترشيح:

استخدم مزيج فاصل مغناطيسي ومرشح حزام الورق للحفاظ على نظافة المبرد.

إزالة الرقائق الآلية:

قم بتثبيت ناقل رقاقة من نوع السلسلة أو ناقل رقاقة حلزوني وقم بتنظيف قناة إزالة الرقائق بانتظام.

3. أسئلة وأجوبة في مركز آلات العمود المزدوج

• Q1: ما هي النقاط الرئيسية للصيانة اليومية لمركز تصنيع العمود المزدوج؟

A1:

يوميًا:

تحقق من مستويات زيوت التشحيم/سائل التبريد.

رقائق نظيفة لمنع التراكم التي يمكن أن تؤثر على قضبان الدليل/المسمار الرصاص.

أسبوعي:

قم بتنظيف تفتق المغزل (بقطعة قماش غير منسوجة والكحول).

تحقق من ضغط الهواء (0.5-0.7 ميجا باسكال).

شهريا:

تشحيم قضبان الدليل/المسمار الرصاص وإزالة أي شحوم قديمة.

تحقق من توتر الحزام (إن وجد).

• س 2: كيف يمكنني تحديد ما إذا كان هناك حاجة إلى استبدال قضبان الدليل أو مسامير الرصاص؟

A2: الإصلاح أو الاستبدال مطلوب في المواقف التالية:

دليل القضبان:

خدوش السطح أو الصدأ.

ضوضاء غير طبيعية أو زيادة ملحوظة في المقاومة أثناء الحركة.

المسمار الرصاص:

رد الفعل> 0.02 مم (تم فحصه مع مؤشر الطلب).

يحدث تصنيع "خطوط" أو عدم الاستقرار الأبعاد.

• س 3: ما الذي يجب أن أفعله إذا تعثرت ذراع الروبوت أثناء تغيير الأداة؟

A3:

حل الطوارئ:

في الوضع اليدوي ، اضغط على زر "تغيير الأداة إعادة تعيين".

استخدم مفتاحًا لدفع المناور برفق (تجنب التشغيل القوي).

الحل الأساسي:

تحقق من دبوس سحب حامل الأدوات للارتداء.

اضبط موضع تغيير أداة ATC (تعديل معلمة PLC مطلوب).

• س 4: كيف يمكنني حل إنذار "Servo Overload" في نظام CNC؟

A4:

خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تحقق من وجود قوة القطع المفرطة (تقليل معدل التغذية).

تأكد من أن مروحة تبريد المحرك تعمل بشكل صحيح.

التفتيش المتعمق:

قياس مقاومة عزل المحرك (استخدم مقياس متعدد للتحقق من دوائر قصيرة).

تحقق مما إذا كان الاقتران يحتاج إلى إعادة ضبطه.