ما هي المعلمات الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند اختيار مركز تصنيع الأعمدة المزدوجة؟

1. المواصفات الأساسية
نطاق السفر هو مؤشر المعلمة الأساسي لـ مركز تصنيع الأعمدة المزدوجة ، الذي يحدد حجم قطعة العمل التي يمكن للمعدات التعامل معها. يزيد سفر المحاور الثلاثة لـ X و Y و Z بنسبة 20 ٪ إلى 30 ٪ من حجم قطعة العمل المراد معالجتها ، والتي يمكن أن تستوعب التركيبات والأدوات. عادة ما تتطلب تصنيع أغطية علبة تروس التوربينات الرياح الكبيرة مركزًا مزدوجًا للآلات مع سفر محور X يزيد عن 6000 مم ، في حين أن معالجة القوالب قد تتطلب فقط سفر حوالي 3000 مم لتلبية معظم الاحتياجات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم الحمل وحمل الحمل من قابلية العمل أمر بالغ الأهمية أيضًا. يجب أن يكون قابلية العمل أكبر بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ من حجم الشغل النموذجي ، ويحتاج سعة حمل الحمل إلى النظر في التأثيرات المشتركة لوزن الشغل الفارغ ، ووزن المباراة ، وقوة القطع.

تؤثر معلمات التصميم الهيكلي على صلابة واستقرار أداة الآلة. يتبنى مركز تصنيع العمود المزدوج بنية عمود متناظرة. يحدد تباعد العمود فترة وصلابة الحزمة. يجب عادةً التأكد من أن تباعد العمود يمكن أن يستوعب أكبر قطعة عمل وتترك مساحة أمان كافية. اختيار مادة السرير أمر بالغ الأهمية أيضًا. تستخدم مراكز الآلات ذات الجودة العالية ذات الجودة المزدوجة في الغالب أسرة مركبة مركبة أو الحديد الزهر عالي الجودة ، وتضمن أداءً عالية من الصلابة وامتصاص الصدمات من خلال تصميم تحسين العناصر المحدودة.

يعكس تكوين الطاقة إمكانات معالجة أداة الآلة. يجب اختيار طاقة محرك المغزل وفقًا لمعدل إزالة المواد من قطع العمل النموذجية. عادة ما يتطلب الآلات الخشنة لسبائك الألومنيوم 15-25 كيلو واط ، في حين أن الآلات الصلب عالية القوة قد تتطلب تكوين طاقة تزيد عن 30 كيلو واط. كما لا ينبغي تجاهل قوة محرك التغذية. يمكن أن يضمن القيادة عالية الطاقة سرعة تغذية مستقرة أثناء القطع الثقيلة وتجنب "الزحف". تجدر الإشارة إلى أن خصائص عزم الدوران المحرك يمكن أن تعكس بشكل أفضل قدرة المعالجة الفعلية من مؤشر الطاقة البسيط ، وخاصة السعة عالية السرعة ذات السرعة العالية أمر بالغ الأهمية للمواد التي يصعب تجهيزها.

2. الدقة وكرر تحديد المواقع
دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع هي معلمات مباشرة لقياس دقة مراكز تصنيع العمود المزدوج. وفقًا للمعيار ، يجب أن تصل دقة تحديد موقع مراكز تصنيع الأعمدة المزدوجة العادية إلى 0.015-0.025 مم/طول كامل ، ويجب أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى 0.008-012 مم. متطلبات المعدات الأكثر دقة أعلى. تجدر الإشارة إلى أن معايير الدقة التي اعتمدتها الشركات المصنعة المختلفة قد تكون مختلفة. عند مقارنة المعلمات ، يجب تأكيد اتساق معايير الاختبار.

الدقة الهندسية هي أساس دقة الأداة الآلية. على الرغم من أنه لا يظهر غالبًا في جدول المعلمة التقنية ، إلا أنه يجب أن يُطلب من المورد تقديم بيانات القبول. تشمل مؤشرات الدقة الهندسية الرئيسية: العمودية بين العمود وقابل العمل (عادةً ≤0.01mm/300mm) ، التوازي بين الحزمة والوصول إلى العمل (≤0.015 مم/طول كامل) ، يمكن أيضًا التقييم بشكل أكثر ارتباطًا بالامتحان (≤0.00mm). الأحمال من أدلة الكرة) ، تقنية المسمار المسبق قبل الولادة وعمليات المعالجة الحرارية للمكونات الرئيسية.

3. نظام المغزل وإدارة الأدوات
تعد وحدة المغزل مكونًا مهمًا في مركز تصنيع العمود المزدوج ، كما أن اختيار المعلمات له مهم نسبيًا. يجب تحديد نطاق السرعة وفقًا لمتطلبات المعالجة: تتطلب معالجة المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم سرعة عالية تتراوح بين 15000 و 24000R/دقيقة ، في حين أن معالجة الفولاذ والحديد الزهر عادة ما تستخدم نطاقًا متوسطًا يتراوح بين 4000-8000R/دقيقة. يؤثر نظام مجلة الأدوات بشكل مباشر على كفاءة المعالجة ودرجة الأتمتة. عادة ما تكون قدرة مجلة سلسلة سلسلة 40-120 قطعة ، والتي يجب اختيارها بشكل معقول وفقًا لدرجة تركيز العملية لتجنب صعوبات الإدارة الناجمة عن القدرة المفرطة. وقت تغيير الأداة هو مؤشر الكفاءة الرئيسي. يبلغ وقت تغيير الأداة لمجلة أدوات القرص العامة من 3 إلى 5 ثوانٍ ، في حين أن مجلة أداة سلسلة كبيرة قد تستغرق 8-15 ثانية. توضح البيانات أن فشل تغيير الأدوات التلقائي يمثل حوالي 50 ٪ من إجمالي الإخفاقات في مركز الآلات ، لذلك يجب إعطاء التصميمات ذات البنية البسيطة والموثوقية العالية الأولوية .